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本来想写另外两篇文章，看来时间来不及了。
那就把这篇文章写完吧！请管理员将剩余的部分并如原文。
这篇文章完全是自己的一些感受，以期和大家分享。
下面一个小节是给新人的，其他几个小结是给有些经验的工程师的，希望能给大家一些帮助和启发。写得好（无论如何都有几千字了吧）有劳大家点点鼠标投个票。
第五，关于认证标志CE，CB和GS（包括各个认证公司的TUV， VDE， S， D，F，N之类的）。
很多人觉得CE的接受程度不高，GS比较权威，CB可以在各个CB成员国之间转报告。
我觉得其区别主要是，CE是一个自我申明的东西，并且只对所递交的样品负责。换句话说，如果不送样品到第三方试验室测试，就在产品上打上CE标识也可以的，只要你的产品符合相关的要求。CE是要求符合相关的指令，由于指令的要求比较笼统，所以操作起来一般按照相关的标准进行考核。同时，CE是对于出口到欧洲国家的，所以以EN标准考核，但是指令里有些特殊的要求是标准中没有的，比如电压指令只是对50V以上的产品有要求，50V以下的产品不需要符合CE－LVD的要求。说到这里，还有说一个是，很多人说的CE通常指的是CE－LVD，而其实，只要你符合其他一些指令的要求，比如EMC，能耗指令的要求，也可以打上CE标识的。CE的申明是指符合相关的指令。如果厂家是自己直接出口欧洲的话，VDE出具的CE和厂家自身的CE是没有区别的，只是由于现在厂家都通过中间商出口，这里就有了一个接受程度的高低。
CB是CB体系内成员国之间为了消除技术壁垒而建立的，CB的报告可以在各个成员国之间进行转化，但是也很少看到到各个成员国之间有不需要样品而直接转报告的，即使国家差异性已经在测试报告中覆盖了。CB报告是以IEC 标准进行测试的，在非洲和东南亚一些国家的接受程度较高。CB除了这些好处外，在我看来其实质，和CE也没有什么两样，CB基本上也就是对样品负责。
最后说GS， TUV， VDE， S， D，F，N。这些和前面两类最大的区别就是有工厂检查，也就是说标识了这些标志的产品是有相关的认证公司控制的，所以相对来说，产品标上这些标识后，认证公司的责任也较大。这也是为什么在进行GS认证时，认证公司只接受TUV，VDE之类的证书，因为这里证书对元器件有控制。60335的OSM对元器件有个guide line，里面对有些元器件要求一定要求证书，也就是说这些元器件是一定要受控的，随机测试是不接受的。CCC也具有这样的性质，只是在控制上较差，标准的版本上也比较落后，就不为各个认证公司接受。由于这些mark有些是属于认证公司自己的，所以他有时会有些自己特殊的要求。
下面是给进入这个行业5年以上的工程师，有了5年的经验，一般来说，对与自己一直负责的产品已经很熟了，对于常规的产品，可以说2个小时内应该可以完成结构检查和给客户的不合格报告，如果还做不到这一点，那么5年的时间就白混了，我觉得如果能涉及下面的几个方面也许对你有会有所帮助。
一，彻底吃透标准和把试验做准确。
做电吹风的也许不知道互联线，conduit是什么样子，一直做音箱的也许在TNV回路这一节永远是Not applicable。Cord 和cable到底有什么区别？一本标准要把它做熟，就要知道各个章节的要求究竟讲的是什么，尽量去接触那些从来没有涉及到的产品。回头重新仔细读一下标准，你会发现还有很多问题。做实验每个人都会做，但是如果大家一起做，比对一下，你有多大的把握能合格？尽量去参加一些国内实验室的比对。做到精益求精，可能会话很多时间但是这个一定是值得的。否者也许你永远就停在这个坎上了。
二，标准的扩展和做一名合格的reviewer。
5年的经验，应该可以比较容易的向别的标准扩张了，首先建议是元器件，然后才是同一水平的产品，什么是同一水平的产品呢，现在的工具，家电，音频视频通信类产品，灯具等一般都是的，他们是基于同一个风险可接受水平上的。医疗是要比这个高一个等级的，所以其标准制定的原则就不太一样，有时侯你可能会在上面犯一个你认为是理所应当的错误。5年经验使得你可以在2个小时内完成结构检查，这也就意味着你的眼界受到了限制，同样的问题被你无数次的发现和指出，对于其他的新问题，也就可能被很快的忽视了。看了其他标准回过头来看看可，也许你会有不同的视角看问题，发现些新东西。5年的经验，应该可以作为一个reviewer了，但是你准备好了吗？现在很多公司的，测试工程师和项目工程师是分开的，导致了项目工程师的试验经验很少，很多问题看不出来，不能不说是一大弊病。Reviewer除了熟悉标准和产品外，还要熟悉公司的程序，一个项目中，标准的问题和标准之外的问题大致为8比2。问个简单的问题，如果报告中，温度的限值是50K，报告中测试结果也是50K，作为reviewer，你会怎么办？
三，程序。
这个程序应该是ISO17025和公司本身的程序文件。它可以为你在公司进行认证测试的一切行为找到依据。也许你过去的5年从来不看这个的，标准都来不及看，哪有时间看这个呀。到了现在这个程度，应该去看看这个的。公司的程序文件和ISO17025各个条款一般都是一一对应的，好好看看，你会知道，17025中那些很虚很抽象的条款是如何一条条化为具体要求的。主动的多参加一些评审，看看别人是怎么做评审的，都问了那些问题？多学学这个，将来才有机会去给别人做评审。出来做评审的人在出来之前已经被别人评审了无数次，他们才出来的。
四，设备。
现在做试验的人有多少人是关注设备的？应该不多，现在各个公司分工都很细，工程师都要求有现成的设备进行试验，否者项目的进度就无法保证了，只有熟悉了设备，你才能对付评审中的各种各样的问题，没有经过评审洗礼的人是没有办法走得更远的。随便问个简单的问题，你们试验室中是如何保证测试工程师在试验过程中的安全性的。也就是说，如果产品有严重问题，比如说，带电件直接触及到可触及的未接地的金属部件，并且不易被发觉时，实验室的设备是如何保证工程师的安全性的？你能马上回答出来吗？另外看了论坛中有个一直在讨论的问题，就是保险丝爆炸了算不算合格？我没有查过，爆炸和分断能力是否足够有什么关系，一般来说，爆炸了，其分断能力是不足的。看到很多贴子在讨论在保险丝外面加热缩套管的解决方法，其实分断能力不足导致爆炸产生的玻璃碎片并不是问题的关键，关键是分断能力不足，也就是断不开。保险丝为什么断不开呢？因为在大电流下，保险丝内发金属很快熔化成气体然后迅速在保险丝的玻璃内表明形成金属图层后使得保险丝有承载大电流的能力，而分断不开，这个才是问题的实质。如果说试验的结果就是保险丝爆炸了，确实是断开了。那么我就要问，你们实验室的电源在短路时的输出电流是多大？和产品在用户家里用的时候能否匹配起来？因为在足够大电流下测试的结果是会不一样的。再着一说，保险丝的标准IEC 60127已经很清楚的说了，分断能力不足这么使用是不合适的，也就是说，即使认证过的保险丝也不能保证每一次都是炸开的结果，有可能会产生上面说的分不断的现象。
设备的计量实际上也是一种测试，而且是要求更高的测试。学习一下有益无害。
既然参加评选了就把文章写完，这样也好交代。
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