品质管理经验分享！
从多年的品质管理工作中总结出了以下的品质部门的日常工作,希望与大家一起探讨：1、文件的管控（包括了供应商&客户等外来文件）
以5年的品质工作经验，结合实际遇到的问题，以及稽核与被稽核的经历，总结的出：品质部门的工作是否合格（不用优秀），单看文件夹的名称与放置保管的整洁、条理以及分类的合理性就可以得出初步的判断。从管理的角度来看：就是5S的工作是否切实的执行，品质部门的5S执行状况直接反映了公司整体的状况！（这里谈的不是个案，是整体而言）
工作环境脏、乱、杂、差，你如何保证产品的品质？自己的部门都如此，如何要求兄弟部门！？
文件的整洁与条理：文件夹是否有明确的编号与名称，是否可以一眼看去就可以找出需要的资料，是否名称与内容一致，并且有合理的归类。IQC、IPQC、FQC、OQC、QE、QA等单位的文件夹是否有明确的放置，并无错乱。
2、表单的填写与归档
品质部门的表单涉及2大类：品质记录表单&异常处理单。如何让你的检验员正确填写表单不是一个简单的问题！不要笑，表单涉及的相关项目是否完全的填写，并没有错误说来简单，但在实际的操作中，很多公司都有LOSS存在，不需要填写的项目必须有删除线，要求填写10个项目/数据的，往往有缺漏。该签名的地方却留空，特别是制程异常相关的表单。你可以看看你们公司的表单是否有上述现象。是否填写完全并正确？
异常处理的表单，是品质部门的工作重点。如何填写，并完美的结案。8D说来简单，实际中又有几个公司做好！？8D提供的是一个思路，而不是限制。如果仅因8D而8D，那么报告中的内容，有多少的水分？还不包括公司内部不可以透露给客户的内容！
3、品质标准的管控
作为品质管理人员感受最深的莫过于与制造单位的品质争议了、其实任何品质问题的产生，责任的归属与开发/工程、品管、制造三个单位完全的脱不了关系，不论是原料、制程、成品、出货。只要涉及到产品，关系到品质！而问题的根源在哪里呢？标准不明确、模糊，以及制造流程的不合理性！标准哪里来？由开发/工程在产品设计到试产的过程中将产品的制造过程，制作成为QC工程表（当然也可以有品质部门的工程师来完成），并完成作业规范、检验规范。需详细的说明制造站别与检验内容，检验方法/抽样，检验设备，判定标准（有必要量化的必须量化，描述的内容要转化成量化的指标）以减少量产时的纠纷，避免不必要的责任推卸。
4、公司的运作标准
3提到的是产品的标准。其实，重要是整个公司运作的标准，说明白一点就是公司的企业文化。企业文化是个热门的话题，说简单直观些就是企业的做事方式，人员处理问题与解决问题的习惯。ISO也好，QS也罢，都是来规范企业运作的方法，统一的程序文件（不是说内容相同，而是包括的相关程序要有），精神就在于：如何做，如何写，如何写，如何做，说与做要统一！而在实际的运作中，很多的企业没有做到这一点，ISO是个简单的东西，往往是将简单的工作复杂化，将许多非直接因素的障碍给考虑进去，造成简单-复杂。也就给各部门的工作造成困扰。这也是ISO被形式化的原因所在。包括人的因素，程序文件的合理优化程度，执行的顺畅与否！！关键在于各部门有没有按照既定的“游戏规则”在运作。如果没有，那么注定失败！
5、站在公司所有者的角度看待品质问题
在工作之余，谈论到品质管理，有的朋友强调做品质工作的，必须将成本、交期分开，只须单单对产品的品质负责，不要考虑其它的因素！在这里是重点强调品质的单一特性，是产品的固有特性。那么脱离成本、交期的产品是否是客户所满意的呢？回答是否定的。如果只是将品质当作是品质部门的事情，将成本、交期当作是资材（采购）、业务、制造哦部门的事，强调团队的明确分工固然没有错，但在现实的市场需求以及竞争激烈的环境下，如何发挥团队的合力才是提高企业整体能力的关键！所以，做品质管理的要懂得成本、交期、财务以及整个业务流程。这样才可以做到真正的“抓、放”，否则没有衡量的尺度，单单为了“品质”而品质，又如何能立足于企业之中！？
以上为我个人的观点，如有不对请指正！ 楼主是做品质管理方面的吧?讲得很好 引用第1楼piaoboyouzi于2009-05-05 11:18发表的:
楼主是做品质管理方面的吧?讲得很好
谢谢！
从品质行业开始接触安规 楼主的话让人感到汗颜，明天上班的第一件事就是收拾桌子。 引用第3楼pikaqiu于2009-05-07 20:35发表的:
楼主的话让人感到汗颜，明天上班的第一件事就是收拾桌子。
行动之后要坚持住。。。。 我也做品质管理,很多时候很无奈 不知道LZ是在怎样的一家规模企业里做品质管理工作，也不知道LZ所在企业经历了多久品管模式的建设时期，如果是一家刚萌发想建设品管专业队伍的企业，还没有什么程序化作业理念的企业，我想品质管理的第一步 应该是在第一时间能指出缺陷并在后期能被证实此缺陷的影响度。（LZ曾有说过的，统计技术的运用，来提高对品管的关注度）第二 应借助公司发展的势头，适时的题出规范化作业的想法，设计开发和生产制造过程的输入 输出文件应该是企业困扰最多的，也是大多数人喜欢改变的。先规范这一类的表单 文件。当这类表单 文件的运用能使企业运作时减少错误的发生后，再全面的铺开四阶文件。取得效果后 我想我们才能做以上那些内容了吧 引用第6楼YGH011027于2009-12-24 13:29发表的:
不知道LZ是在怎样的一家规模企业里做品质管理工作，也不知道LZ所在企业经历了多久品管模式的建设时期，如果是一家刚萌发想建设品管专业队伍的企业，还没有什么程序化作业理念的企业，我想品质管理的第一步 应该是在第一时间能指出缺陷并在后期能被证实此缺陷的影响度。（LZ曾有说过的，统计技术的运用，来提高对品管的关注度）第二 应借助公司发展的势头，适时的题出规范化作业的想法，设计开发和生产制造过程的输入 输出文件应该是企业困扰最多的，也是大多数人喜欢改变的。先规范这一类的表单 文件。当这类表单 文件的运用能使企业运作时减少错误的发生后，再全面的铺开四阶文件。取得效果后 我想我们才能做以上那些内容了吧
YGH011027:
很抱歉,这么长时间没有回复您,一直没有关注到你的提问(以后会尽量及时回复的)
以上这些不光是您说的,那样要比较规范化的企业里还是不规范的企业里(当然有一定规范理念的基础上的企业肯定好......)
都可以按照这5 个方面来整理收集.....
至于您说的 "如果是一家刚萌发想建设品管专业队伍的企业，还没有什么程序化作业理念的企业，我想品质管理的第一步 应该是在第一时间能指出缺陷并在后期能被证实此缺陷的影响度"是对的,但不一定就不可以实行这些,因为作到这些着重的是理念,对个人或是单位或是组织都是很好帮助.
个人观点,有不当之处,请谅解!
谢谢! 我也做了一年的品质，没有出什么成绩，现在来看，在以前这个工作岗位上我真的有忽略的地方呀 楼主，我觉得你漏了一点：培训
这个培训包含对检验员的技能培训、检验方法及标准的把握培训、对全员质量意识的培训等，当然，这个培训工作也许并不需要单独设立课时进行，但是我们不难发现，其实培训工作是时时刻刻都在进行着的。另外，也许我有私心：只有将下属的技能提升上来了，我的工作才会更轻松，呵呵
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