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⒈电镀件必须符合产品文件的要求，以下的项目是必检项目：- U" E$ m: @) V, C4 }/ g
①点镀厂家是否是合格供应商；9 I+ X7 P. Y7 a
②电镀种类；
# B0 \/ D4 R9 |; j8 Z% X5 Y③刷纹纹路(如果适用)；
# X, i* U H: C) S- k本司没有能力进行的其它检验项目，可以要求供应商出具有效的承认书；7 B W. u. ]. e7 ^+ R7 `
四．检验项目（根据需要）：
& W2 g2 [: R9 w( e单据/报告检查：
2 B2 l- L* P- o+ D7 a! _1 产品符合订单要求，2 如：生产单号，3 供应商名，4 产品名5 称，6 数量等；
$ u* p- s# o. N7 该产品有合格的《首件检验报告》； c s4 }' U. S4 q
8 供应商是合格供应商；; Q( T+ Y9 u& m- _6 f4 {' ]
包装检查：依MIL-STD-105E一次抽样方案G Ⅱ水平抽样检查；$ f5 ^2 `, a1 i; ~* O! t
9 包装标10 识能清晰显示供应商名11 称，12 产品名13 称或编号，14 订单编号，15 产品型号/规格，16 数量等；
. z7 f9 w# q' c5 i* o2 z17 包装良好，18 能保护产品外观、且无混规格现象；
7 P: ?9 e6 d& X F. w19 无其它影响包装防护和识别的不20 合格项目；
4 z* ~3 P* h8 `# c: N& g外观检查：依MIL-STD-105E一次抽样方案G Ⅱ水平抽样检查；5 M# }7 a0 R/ Y6 w- G
镀种(及刷纹)符合订单要求；
" C9 v* e) g% h2 @电镀颜色符合色板，对照色板无明显色差、无阴阳色；
0 @7 Y& D3 X7 _0 w) G电镀层厚均匀、无漏底现象（盲孔、通孔深处及工艺文件中规定的外）；+ G0 \. e- Z5 k0 T& z) @+ _- [
无抛光粗、鼓泡、砂孔、裂纹、斑点、沙粒或沙眼；7 L/ a7 u7 c$ U! E$ E
无锈点、锈斑、脱镀层等现象；
% R4 q; W" ?* V表面清洁，无油污，聚油等不良；. M# n& Q, y5 `2 c( a! | S7 s
附着力测试：依确认检查，每批检验3件，参照检验标准执行；& ]3 N+ K* n" t: }1 S
用刀片在喷油件平面表面划出一10×10（间距1 mm）的正方形整齐网格，不划破底层材质；
4 D! L$ T) B; r- G9 F用3M 898强力纤维或透明胶纸胶覆盖网格，并用手摸平胶纸，排除气泡；
4 |7 s" T L7 {# e# C1 Z# l; @约90度角方向快速撕起胶纸；
7 D! W, k! x5 A3 `+ I粘胶与撕起的动作重复三次；
2 e( x) B% T; o7 D( H任一单片粘附的片状油漆面积超过一个格面积的三分之一为不合格。2 r/ s6 v9 F; y! Z, S' R2 F
⒌镀层耐腐蚀测试： 依确认检查，每批检验3件，参照检验标准执行；
! m0 \7 s9 `3 L# s: t8 j( c! F$ r, e①将电镀件置于温度为35±2℃盐雾测试室内,对其进行24小时喷雾；" M( h- K2 V$ J: L
②测试完毕后，用流动冷水轻轻冲洗样板；
, ^( J; Z. Q6 s m$ k( G( Z③样板在相当于1平方分米面积上出现的腐蚀点(镀层不易拭去的变色)数多于4--8个（锈点面积不大于2.5mm2，相隔5mm以内的锈点不予重复计算）为不合格；
# Q2 p1 n4 s8 b, w. ]任一腐蚀点面积大于2.5mm2或5 mm2面积内腐蚀点不少于10点为不合格。附：盐水溶液配置公式:
: H, |5 S& ?! \" r
" a5 y/ u& `7 k6 u' A+ J
4 a/ |4 z# Y/ z- L. B% i+ ^可简化为：盐的重量× 19 = 水的重量4 ^* D( u, [( A3 Q
采用氯化钠和蒸馏水配制成5%±1%的盐水溶液，每24小时彻底更换溶液；
: P" e- z& F2 ]) ~9 R- `溶液可用PH试纸测量其PH值，35℃时PH值应在6.5-7.2范围内，若PH值不在上述范围内,可用稀盐酸（使PH值减小）或氢氧化钠（使PH值增大）调整； |
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