[转贴]挤塑工艺中常见的质量缺陷及处理方法

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挤塑工艺中常见的质量缺陷及处理方法

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1、塑料焦烧
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塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷，其注意表现为：温度显示超高；机头模口有大量烟雾、强烈刺激味，严重时有爆裂声；挤出塑料层有焦粒；合胶缝处有连续气泡；产生的注主要原因有：
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0 `, Z0 g5 m" ]: X1）、温度控制超高达到塑料热降解温度；

2）螺杆长期未清洗，积存的焦烧物随熔融塑料挤出；

4 R0 A2 A  B) ?3）加温或停机时间过长，使机筒内塑料长期受热而分解；

! N& C! J' R( u/ K1 ]0 D4 T4）控温仪表失控或失准，造成高温分解；
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% ^8 }1 c/ X$ y5）挤出机冷却系统未打开，造成物料剪切摩擦过热。
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. j# {  V/ \- u7 Q$ o因此在挤出过程中应加强检查加温、冷却系统工作是否正常；挤出温度的设定应根据工艺要求以及螺杆的转速而定；合理控制加温度时间，定期进行挤压系统的清洗。
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2，挤出物塑化不良

& _" h9 B; G3 }9 f) z在前面讲到温度控制要求中曾经提到过塑化问题，一般塑化不良主要表现为：挤包层有蛤蟆皮样；塑料表面发乌，无光泽，并有细小裂纹；挤包层在合胶处有明显的线缝；产生的主要原因有：
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1）温度控制太低，特别是机头部位；

, H; X) F$ v  b# b2）绝缘或护套料中混有不同性质的其它塑料粒子；

3）螺杆转塑太快，塑料未能完全塑化；

4）塑料本身存在质量问题。
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# J/ ~* d5 ?$ P! i" Z针对上述原因，应该注意挤出温度控制的合理性；对领用材料的质量合品名应确认；不能一味追求产量而提高挤出速度；加强原材料保管，特别是在塑料干燥工序；合理配模，以增强挤出压力和螺杆回流。
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2 s) J- n# b- i9 [* c0 e3、挤包层断面有气孔或气泡，其主要产生的原因是：

- h0 U9 j  o5 K6 Q: V$ O7 J1）温度控制过高（特别是进料段）；

- \; Z6 A& F7 U/ @" H2）塑料受潮有水分；

- s" Y4 q7 Z( D# i5 G4 H5 T3）长时间停车，分解塑料未排除干净；
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4）自然环境湿度高；
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; ?8 q7 a6 n' Z9 A- M! P5）缆芯内有水或气化物含量过高。

针对上述原因，应合理控制螺杆各段的温度；对所用物料提前预干燥；严格工艺操作要求，提高对塑料塑化程度的评判能力；注意生产环境以及物料保管仓储条件等。

4、挤包尺寸不合格,主要表现为偏芯；护套厚度或外径超差；其主要形成原因有：
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挤出和牵引速度不稳定；
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1）缆芯外径变化太大；

2 r% [4 v6 B3 h4 R. ~( `0 U2）挤出温度过高造成挤出量的减少；
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  _# v6 m% b2 h. L" s3）塑料内杂质过多阻塞于过滤网使塑料流量降低；

0 S. v- F  w  s  j5 K9 x4）收放线的张力不稳定；

9 M" r  `4 i! j5）模芯选择过大（挤压式）或模芯承线区长度太短而偏芯；
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6）模间距选择不合适；

7）挤出机头的温度不均匀；

, U( h% O$ S) i$ ]8）挤出模具的同心度未调整好；

+ L4 T) Z0 j, t7 ~7 z3 x8 Q9）进料口温度过高使进料困难影响料流；
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# T  D1 n' h; ^4 g8 a- h针对上述原因，应经常测量护套外径及时调整；合理选配和调整挤出模具；注意收放线的张力变化及时调整；温度的控制应于规定要求一致；

5，纵包带粘结强度不合格，主要原因有：
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2 r9 Y% c* x( Q" I7 k" u! C& q1）挤出物温度太低；

2）油膏填充过多溢出；
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3）生产线速度太快，使护套被急速冷却；
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4）热水槽温度太低，且离模口较近；

7 d4 P- M! y& v5）配模拉伸比太小，或配模不合理，使其形成松包；
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6）纵包带复合膜熔点太高；

- L$ @/ b: J; D1 A" b$ `6 ?根据上述原因，应注意配模要求，必要时根据缆芯调整；不能让护套被急速冷却，以提高粘结能力；不能应提高护套定型能力而过分降低机头温度；注意油膏的填充量，以用手指轻触缆芯能刮下薄薄的一层为好。
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6，挤包外观不合格，挤包外观不合格主要表现为挤包层表面有擦伤；毛糙有沙眼或微裂纹；由塑化不量引起的任何缺陷。其主要原因为：
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; n) L+ |% R( x1 Q1）挤出模套选择不合理。过小引起麻花纹；过大引起脱节或挤压疏松；

2）挤出模套中有杂质卡住擦伤护套表面。

3）挤出机头加热温度过高引起毛糙，或温度过低引起微裂纹；
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4）模套定径区有损伤；
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0 N/ R6 v$ ^  k6 |1 B2 a  _: L, o5）护套在水槽内擦伤；
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2 e6 X% c. I9 h$ g9 P/ ]: |针对上述原因可以对缺陷进行排除或在生产中预防。

7 n6 g( H8 R* z( ]% e9 e实际生产中，除了上述缺陷现象和原因外，还有如排线问题、纵包重叠宽度问题、外形有竹节形等。我们在生产中多加以观察和总结，抓住问题的主要和实质，就会迎刃而解，把电缆的质量水平做得更好。