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品管部:
5 c- P* z0 i( I) |" c5 x( ^ 质量是企业的生命。所生产的产品质量如何关系到该企业能否生存下去。没有好的产品你就没有市场,没有市场你就无法生存。品管部实际上是把好企业的生命关。从采购——出成品,每个环节都要管好。 z" q6 j# i7 n
1. 品管部的职责:
% ^, m k8 P+ Y( T, O: _1 Y(1) 协助管理者代表建立,实施和保持质量管理体系,执行企业的质量方针和质量目标。
% o5 e8 r0 s O3 f(2) 组织,协调,检查公司的质量管理工作。5 U6 c" F: e& L: G I7 J
(3) 负责产品的检验和实验工作和检验试验状态的控制 (检验处); L7 v0 z0 L3 ]+ W
(4) 负责不合格品的评审及归口管理工作。
% B. o- F% u5 Q# a9 U# I7 A(5) 负责内部审核的组织管理工作。
2 d; w; f$ f4 ~(6) 负责计量工作,测量设备的检定,校准工作(计量中心)* j @. Q" C6 N3 N, h$ h3 D
(7) 负责质量记录的归口管理工作。) t" `3 X8 @3 u2 E
2. 品管部机能:7 e; b u" |; o" S
1. 对全厂品质管制教育。4 v& m% u6 M/ I* o
2. 品质活动制定和推动。
) }0 H6 M ]' l% H* N5 K) R! W3. 品质规范的建立
3 n: s9 t0 u' Z; A+ |4. 制程能力的解析。( Y) b P, C8 | S4 N
5. 异常之对策改善活动。
" t5 v7 i4 N: K3 D6. 提示品质报告。
1 a6 i! A% Q9 l1 P9 N4 @ B0 i7. 供应商之辅导。' `- E: z+ H" ]6 ^
8. 品质抱怨的处理。7 E5 j6 e% f7 n6 ?1 F$ t) y
9. 品质成本的计算。
' S- W/ U" N" S/ S9 o4 p10. 各种检查工作的执行。2 `8 j$ K4 `4 Z: f7 P0 E
3. 品管基本环节:1 h8 f& S" U7 q5 b
从流程来分,品管的基本环节:
1 N2 _4 _8 p; I+ V: ?; t0 _6 W1. 进料品检IQC,incomming quality control
( a5 E+ Y2 o/ e. K4 a) U2. 制成品检IPQC,in process quality control1 u6 Y8 U) y* s+ A' a9 O
3. 成品品检PQC,products quality control d, t* \7 R3 S6 ^9 f7 l$ W
4. 试验品检QA
/ f" f+ N$ r+ o4 _$ Y/ H# L/ F) Z从功能来分, 品管的基本环节:( g% F) Z, H! O% q3 I
1. 发现品质不良状况, A; U, g' P5 i0 X/ n
2. 分析品质不良原因
4 ]+ C/ U, [: u' B0 F3. 主导品质改善对策。
2 u* i' l5 c0 z( X2 q! n4. 如何管理品质:品质管制的最高目标在于使顾客能获得满意的产品与服务。工作如下:5 w( K/ s0 f! F* [3 i& @
1. 重视告戒,实施标准化。(给予品管部为一级部门), s7 A4 i9 |; a
2. 重视执行。品质管理涵盖四个步骤:制定品质标准,检验与标准是否一致,采取矫正措施并追踪效果。修订新标准。(第3个步骤最重要)。
( ?0 U3 c* J. I( J6 r; q- Y3. 重视分析1 k j1 @/ i: R
4. 重视不断的改善
2 u: _9 @( T: C) c; s* K/ a5. 重视教育训练: u+ F: _9 _, i3 m
6. 改善循环与维持循环
$ J0 W" d4 Y% L1 x: Z7. 推行5S运动 (整理,整顿,清扫,清洁,素养)如同我们人一样,从小就要养成好习惯。企业也是这样,建立好的习惯。这是做好品管工作,提高工作效率,降低生产成本的先决条件。
8 F2 ^1 [- e; D6 e$ T5.品管常见缺失:# r7 i% v- p1 G2 @" y7 |# w; \
品管人员如没有责任心,常做出一些不负责任的行为:
& H6 c0 |. @- {+ S(1).虚假检验报告:心理问题是:(A)供货商没病,干吗做出烂东西?(B)即使有问题,比例很小,关系不大。(C)每次检查都没问题,这次也不会有事。
* r; G# i+ }8 C! Q(2).质量问题未归零:发现问题后不处理,不改善。 出现了问题,开始会引起轰动,议论纷纷。但到最后却不了了之。比如:仓库里的物料就有次品,出来的产品有瑕疵。结果没有人将次品物料拿出来。次品原料又到了生产线。 + G4 L& V; E/ _8 V: j7 u
(3).缺乏科学的方法和设备:(凭经验来检验。没有科学有效的检验方法和设备。凭主观想象是行不通的了)。" [( T/ r9 t* ^7 D
(4).品质标准不统一。品管内部就不一致。
2 S( d/ y c! b& f5 h0 ?(5).仓库管理制度不严。(物料中就有不良品无人处理)
/ O: C! u7 I# }9 A0 F& s) m |7 o(6).品质标准不正确。(对品质标准没吃透,把握不准)" e, q& c6 `: {4 g
(2) 处理问题不即使:(发现不良品未及时告之有关人员。)5 f; d% d0 P9 N/ _6 `9 Z0 X
(3) 样板收集或制作不全。, f* F9 q1 e0 H
(4) 无生产排程,无计划性。(被动工作) % {2 f% A7 Z1 q& J+ r/ F! |
6. 品管重中之重:品质改善跟踪
2 u: q/ }4 G# `# s7 z 它是品管的灵魂,没有品质改善跟踪,品管部门就是一个摆设。
U' b5 h J5 r品质改善跟踪的重要意义在于:
' j% t# a8 a% l' M& Y( x) `! T(1) 只有进行品质改善跟踪,品质问题才能被管制。有专人去跟踪,去解决,并有改善之办法。
/ F- b8 G5 _, T* s4 Z(2) 品质改善跟踪也是品管部门展示自已的存在和存在意义的机会。3 K) {% ~; {4 ?" r( e6 {
(3) 具体操作方法见:产品专项跟踪表。和汇总表 P。106 / 107) [/ a3 N( M' U) ^+ w3 B
( q0 n1 Q: ]4 S7. 防止不良品的办法:
8 p1 F/ C! E3 I' Q防止不良品的要决:% _. a3 Y8 X+ ?; p/ [
_3 l+ d* m% H- C(1)稳定的人员:。我们要提供条件,使人员队伍稳定,尤其是关键部门,关键岗位的人员要稳定。
" J; v3 E" h& q (2)良好的教育:
" F7 x- w7 M- s$ G b(3)建立标准化
' K( N; ]9 H6 r9 J(4)整洁的环境+ C% n6 _+ H2 E' Y7 i
( 5)统计品管7 M% W0 [; w' n( {) v
(6)信誉好的供应商5 X: _1 X$ B/ d
(7)完善的机器,设备保养制度。
( H! V$ a2 \! e8. 品质成本与管理出效益的杠杆作用:* N: f5 p2 U- D7 T- k- p: h
防止不良品的出现,可以提高我们企业的知名度。增强我们产品在市场的销售。降低我们的生产成本,增加效益。
1 i& R; j! M: {& H, j; p销售总收入=质量成本+制造成本+利润9 Z+ A' j, q0 R: E
质量成本(预防+鉴定+失败)
& G; Z# j0 C3 U% X0 ?, v预防成本是指对员工的教育
$ g; F7 E& f4 x3 p# C鉴定成本是质量检验
1 U" b8 `( V$ v% Y# Y/ C6 W失败成本就是不良产品。5 R3 q- N( |. w: {) |+ a
如果我们适当增加预防成本和鉴定成本,也就是说增加对我们员工的思想教育,对产品质量的重视,增加我们对产品质量检验的主动性。我们就可以大大降低我们的失败成本。我们的产品就会有竞争力,我们的效益就会提高。
# m) a' ?: d# Q J2 \5 g9. 检验制度:5 {# O$ ?! C8 z& Q6 \
我们前面已讲到品质管制问题。而检验是实施品质管制最基础的手段。通过检验工作,可以评定品质状况,获得品质资讯的回馈,使我们采取矫正及改善措施。检验的目的是不让不良的物件,流入下个流程。因此,检验制度通常包括:: X- F" C2 S4 S8 }: s
1. 进料检验 (Incomming Quality Control,IQC)0 U" L) L, A8 B( A( _
2. 制程检验 (In Process Quality Control,IPQC)
; G& v2 |7 w; I S3. 最终检验 (Final Quality Control,FQC)8 l" z' ~$ b$ C1 V1 x5 |4 X
4. 出货检验 (Outgoing Quality Control,OQC)
6 ]. @* [( ~% b' {6 Q7 Q) `, T7 o5. 品质稽核 (Quality Audit,QA) 该制度的实施,是品质保证系统很重要的一环。在一个企业,就品质方面就制定了不少规章制度,这些制度是否在运作?有关人员是否在执行?我们必须加以查核。1 W F7 F7 H; s5 t! M
2 q! q8 i! u, H# w
查核的内容:(1)工程设计资料
- B9 k- a: N" W( x/ c (2)作业规范,管理资料之管理使用
. f; x& Q0 ]5 Z$ Z7 g- g+ d' E (3)原材料的管理! b) }, }: c8 L2 T4 {
(4)机器设备的操作与保养
! H0 @! o6 a m& D: r(5)采购与供应商的联系
' N& w5 c' U& x: ^7 X(6)不合格材料的处置4 z) H. \2 ?% X# u/ X
(7)流动品标示与放置。; h" j, g1 D# {7 O
(8)环境与卫生
0 q8 X ?8 N* r6 g# b5 ~- K/ |(9)生产计划
5 T: p! m3 R# r& x# n! h1 g _% P(10)作业方法
( B) A" ^3 o9 l$ z(11)量规与仪器校验
- L }2 l) f4 R4 x$ |( {(12)进料管制' P' L" z, a3 w; p" c
(13)制程管制) c, ]0 ]& G0 s/ w0 B, y7 J( J
(14)成品管制. [6 x* W; g( B: T1 u/ W+ H$ Z
(15)检验人员7 ^# j" B% ?6 a' p, e% r8 a" m
(16)包装与装运: [, u6 O" `3 l: Y- i M! K* D
以上内容可见P。114
4 y( C) V( I8 n8 L( r4 u% E+ \10. 品质异常之处理:
; U# f3 w5 F; _1 `发现品质异常,要立即通知有关部门或有关人员进行处理。情况特别严重的要停产,并追踪处理状况。(汽车招回制)
) p7 x( T4 t7 S" k0 Y5 P11.品质稽核:QA。(QUALITY AUDIT)
9 Y+ {- F: r8 E: G; C) V; }0 z 它是品质保证系统很重要的一环。在企业,包括品质功能设计了许多制度在运作。这些制度是否确实在运作,或执行人员是否在执行,我们要加以查核。5 A) \7 e3 W+ K" l& O& G# p7 f4 m
A.品质稽核规划有以下主要机能:- w/ ^# Y5 }# f
(1) 出厂前的产品查验
) `& B5 T% a% \: e; p. Z" h(2) 公司(或品管)运作系统,规范之查核1 S& v8 N: R7 I. z
(3) 对客户(消费者)产品品质的统计和调查。
6 j+ a( @ [# l% O9 ^12.客户抱怨(退货)处理:(对客户的服务): s1 L3 G9 G2 t; `. Y5 c9 T0 n
能提供好品质的产品,是占领市场,拉住客户的最好方法。但对客户的抱怨以至退货迅速采取行动也是占领市场,拉住客户的最好方法,是售后服务的最好表现。因此,我们的产品卖出去后,对于客户和市场的反应,我们不能轻视,而是要主动去搜集。客户对产品品质不满意时,我们应从设计的销售的过程中,查出问题,设法解决。
1 j- F* }/ C6 D0 ?( g/ ^ B接到客户的抱怨或投诉(退货),业务部要开具客户抱怨(退货)通知单,并通知品管部。这时,我们品管部要会同生产部,技术部进行分析,并拟具对策措施。有关措施交由业务部回馈顾客。见P。115 表63 顾客抱怨(退货)通知单. ]2 Z3 C9 f1 x7 O5 W9 l0 d& |# a
" f3 ^# u9 D0 [8 m, b13. 问题改善之障碍2 |- D4 m: e) {! E" Q( Q0 N" L/ _/ _
表现在:见P。116
; I- L/ s, a5 E3 ?4 h( X% y1. 不知问题之所在,不感到问题的存在 (
5 m1 v5 V: o3 _2. 推托问题责任 (不是想法去解决,而是推卸责任。)
- g) @1 H- a$ v1 K j3. 不能区别问题的原因与结果
9 C2 |2 d' Y' t2 X0 N! a' Q" [9 f4. 受习惯做法影响 ( v# o- D+ _2 U7 f1 W1 I1 |: H% T7 e4 T- m
5. 缺乏新方法
' G5 g8 J1 C* ?+ R% w- p6. 有依赖性,不想改变/ r; X7 p: `7 w% i! B& y$ m: K
7. 失去信心,怕被惩罚 8. 缺少干劲,对问题反应迟钝。
_6 M, c3 }& c6 C2 a- s14. 改善之程序:
, Z! p' K# V- r- ]2 Y* U Y1.把握问题点
* a" |6 i2 G! ^) {2 x8 ^, s2.找出影响问题的原因4 t1 h7 ~( ]3 {4 t
3.调查影响交大的原因4 q0 t! j) w5 [/ Z# @* a) w$ P2 x
4.提出改善对策
! c# d& |0 u: F# C: N5.对策实施" K/ ~: V) q) |* `- z: b
6.效果确认% `9 r7 E. ?) i
7.效果维持
* S2 i$ Z E1 ~6 s; L15. 改善对策思考原则
# M6 Q. a- V9 a: b(1)5W2H思考法:WHAT 何事
8 ^4 h+ v) D8 D0 Y s' t7 \WHO 何人
x# k6 O7 B7 C$ S" IWHEN 何时
5 t9 {# ]! x' B4 ^% a8 FWHERE 何地; _7 e: |: L$ s' G/ ?% q$ f% M
WHY 为何
* ]* j# _2 w/ q( T. Y2 y. UHOW MUCH MONEY & TIME 多少预算和时间0 m9 R8 @* D; f, u% G+ H$ l
HOW TO DO 如何做
- j! T3 o3 Z- ]* ?(2) 脑力激荡法,充分创意,突破现状。(海尔激励员工提合理化建议,采纳后奖励。
* T) T0 f: y/ U5 y(3) 检查4M及作业环境 (4M1E)
7 D H7 R* X* p4M:MAN MACHINE MATERIAL METHOD# \0 Q+ T& ?2 M5 y* p5 S- \
1E:
6 w6 V: o9 G4 ]+ u9 Y% I/ Y6 r. s(4) 愚巧法,彻底解决问题,预防再发生, X0 q; c+ E5 F0 o7 c5 g N& v
(5) 使用简单的实验设计 - L- y% C9 q, j# v
注:对策之实施须考虑:本公司或本部门的能力( h8 ?1 o' H7 `2 v9 c+ V }
需要哪些部门协助?可能性如何?6 R8 Y( b* [9 [ ~
7 R# P7 t5 ?% o1 J& |0 L
重大的改善计划,要提交报告,报批审核。 |
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