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品管部:" H1 K( e8 {% o. V* f
质量是企业的生命。所生产的产品质量如何关系到该企业能否生存下去。没有好的产品你就没有市场,没有市场你就无法生存。品管部实际上是把好企业的生命关。从采购——出成品,每个环节都要管好。: c3 V% Z' L( L) H' v
1. 品管部的职责:
4 b" _' O2 J9 f(1) 协助管理者代表建立,实施和保持质量管理体系,执行企业的质量方针和质量目标。: m5 b" o3 O: z B u G
(2) 组织,协调,检查公司的质量管理工作。, D% z* u+ p8 B8 e) X
(3) 负责产品的检验和实验工作和检验试验状态的控制 (检验处)
* f. c- D$ U' z(4) 负责不合格品的评审及归口管理工作。 A+ P' Z( p# x7 s i
(5) 负责内部审核的组织管理工作。0 b% b' ^) q8 j3 A2 N0 T& p6 a0 X8 m
(6) 负责计量工作,测量设备的检定,校准工作(计量中心)
J( S' R+ x0 S- x6 ]3 B(7) 负责质量记录的归口管理工作。8 I# T; W, A% D% f6 `/ t( @' _8 V
2. 品管部机能:& ] G0 {! [- g# t
1. 对全厂品质管制教育。
7 D \) j& o4 x& f2. 品质活动制定和推动。+ E. [* r( X* j# O6 b/ ?) Z5 _
3. 品质规范的建立
( u3 U4 g$ ^8 P% O. l4. 制程能力的解析。1 e" ]; a7 `$ L" d
5. 异常之对策改善活动。$ g4 ^- |2 |3 _ b
6. 提示品质报告。# }9 Q% d" v d
7. 供应商之辅导。
8 C C: x: X0 j- |* ^& k8. 品质抱怨的处理。
8 }- A6 C: Q2 X: U- W# t9. 品质成本的计算。
. a7 i& ^$ q9 m3 J! K8 F$ K6 `/ W10. 各种检查工作的执行。6 \5 {: W- w) j' J
3. 品管基本环节:/ ~ y7 t8 ^. l/ B( S7 _
从流程来分,品管的基本环节:, | P+ y2 u! A2 t
1. 进料品检IQC,incomming quality control
3 N+ v9 D& [3 S, c2. 制成品检IPQC,in process quality control
9 g- j( m( D# l0 P; _/ }3. 成品品检PQC,products quality control K3 A8 s+ e l# s; G; x% k \. H
4. 试验品检QA
/ ?# J6 t6 P. I6 d从功能来分, 品管的基本环节:
1 B( K7 ]0 o" s1. 发现品质不良状况
' N% R0 U5 O3 Z3 V' W2. 分析品质不良原因
- Y; Z1 G$ W6 B, G- c3. 主导品质改善对策。) h c/ n- e! T0 ?5 B& D. h4 z
4. 如何管理品质:品质管制的最高目标在于使顾客能获得满意的产品与服务。工作如下:8 H8 H$ [& B7 m+ p/ m) i T4 c! T( l
1. 重视告戒,实施标准化。(给予品管部为一级部门)
7 n& Q3 m" [/ `2 [& Z! J1 E$ v0 w7 z7 I2. 重视执行。品质管理涵盖四个步骤:制定品质标准,检验与标准是否一致,采取矫正措施并追踪效果。修订新标准。(第3个步骤最重要)。
' h0 ]( }- v3 S. L# `7 A+ c: y3. 重视分析) u3 N+ k4 \ J
4. 重视不断的改善; J; c7 O" S2 ` S1 x, k
5. 重视教育训练* Y' N& v; N! P6 e
6. 改善循环与维持循环
5 O& t7 `# j; i& Z% C3 ^& Y; H7. 推行5S运动 (整理,整顿,清扫,清洁,素养)如同我们人一样,从小就要养成好习惯。企业也是这样,建立好的习惯。这是做好品管工作,提高工作效率,降低生产成本的先决条件。
5 `; ^" ?8 x5 Y+ n5.品管常见缺失:
4 ?6 ~: V) o+ {. u1 h 品管人员如没有责任心,常做出一些不负责任的行为:
+ x4 i) y% ~( {' x' A$ a(1).虚假检验报告:心理问题是:(A)供货商没病,干吗做出烂东西?(B)即使有问题,比例很小,关系不大。(C)每次检查都没问题,这次也不会有事。 ' w+ m. n# c Y1 [+ A
(2).质量问题未归零:发现问题后不处理,不改善。 出现了问题,开始会引起轰动,议论纷纷。但到最后却不了了之。比如:仓库里的物料就有次品,出来的产品有瑕疵。结果没有人将次品物料拿出来。次品原料又到了生产线。
2 P, c# S8 n, |7 @- X' y ](3).缺乏科学的方法和设备:(凭经验来检验。没有科学有效的检验方法和设备。凭主观想象是行不通的了)。6 ]& Z0 Q. o% \
(4).品质标准不统一。品管内部就不一致。
- z0 ]: a7 g& ]$ Q1 Y; x(5).仓库管理制度不严。(物料中就有不良品无人处理)
$ X8 h' v- B9 L1 `* Z& F) N( a(6).品质标准不正确。(对品质标准没吃透,把握不准)" E$ h* x% `1 Z' i& U
(2) 处理问题不即使:(发现不良品未及时告之有关人员。)
1 |3 t8 k) h5 z0 Y3 {" h(3) 样板收集或制作不全。/ o4 k/ @0 \0 u# I
(4) 无生产排程,无计划性。(被动工作)
/ m5 g( B }: p% X! Y6. 品管重中之重:品质改善跟踪/ F/ O( j( r0 ]( z" ^' v3 C
它是品管的灵魂,没有品质改善跟踪,品管部门就是一个摆设。
/ g7 }- J, D" C7 z) ~. g8 j品质改善跟踪的重要意义在于:
7 a" r( u7 `, H% \) r5 q3 i" n(1) 只有进行品质改善跟踪,品质问题才能被管制。有专人去跟踪,去解决,并有改善之办法。
! b* M1 q7 _) {(2) 品质改善跟踪也是品管部门展示自已的存在和存在意义的机会。
5 `8 l7 ?! p9 C, O1 ?(3) 具体操作方法见:产品专项跟踪表。和汇总表 P。106 / 107, X R2 K7 W& [/ ~) @7 G
! C: O% W6 }7 W/ W! g
7. 防止不良品的办法:
* _( u, g5 K' ~# z& o* A6 p2 |防止不良品的要决:
' Q- b. r4 m% d' n% F7 ]" Z' T
8 F) R1 G, F7 D4 D+ @7 ^(1)稳定的人员:。我们要提供条件,使人员队伍稳定,尤其是关键部门,关键岗位的人员要稳定。
! `% m4 F' u! u& R2 q (2)良好的教育:
# C1 A c% ]/ X, B8 r/ M& {(3)建立标准化
0 E! z! K4 ]. [! {/ t" J3 h(4)整洁的环境7 I* m% |8 X3 P$ T2 k. B7 O' {
( 5)统计品管! ]# ?. b3 n6 e. n/ p4 s- Q
(6)信誉好的供应商
- B9 b0 e) z+ |5 `: m$ s% e% S(7)完善的机器,设备保养制度。
0 F4 X2 u$ W- u' c8. 品质成本与管理出效益的杠杆作用:
* Y$ R/ B7 o1 j8 D. J2 d防止不良品的出现,可以提高我们企业的知名度。增强我们产品在市场的销售。降低我们的生产成本,增加效益。
b: i4 \; @4 {销售总收入=质量成本+制造成本+利润
9 w7 C& E, m4 B& {5 K! u( N. p质量成本(预防+鉴定+失败)
; |! |) y4 Z% F" b; L2 B预防成本是指对员工的教育
) n$ ~" V/ G1 N! b" t鉴定成本是质量检验4 N; k3 W8 h; q9 p
失败成本就是不良产品。
! M7 j+ |* M c0 T# M+ P如果我们适当增加预防成本和鉴定成本,也就是说增加对我们员工的思想教育,对产品质量的重视,增加我们对产品质量检验的主动性。我们就可以大大降低我们的失败成本。我们的产品就会有竞争力,我们的效益就会提高。
2 Y8 _ ?$ p1 l0 s. T9. 检验制度:& _: n( F, L3 I4 b d
我们前面已讲到品质管制问题。而检验是实施品质管制最基础的手段。通过检验工作,可以评定品质状况,获得品质资讯的回馈,使我们采取矫正及改善措施。检验的目的是不让不良的物件,流入下个流程。因此,检验制度通常包括:
4 N" @, ~% `. `, O' z1. 进料检验 (Incomming Quality Control,IQC)
( z: Y; ^$ c5 F, f+ G+ ~7 k2. 制程检验 (In Process Quality Control,IPQC)
: n1 X0 h' {2 t# u3. 最终检验 (Final Quality Control,FQC)6 q/ U, k" k( Q( |8 {: x; Y
4. 出货检验 (Outgoing Quality Control,OQC)0 T9 u' o" P Y0 D1 H: P
5. 品质稽核 (Quality Audit,QA) 该制度的实施,是品质保证系统很重要的一环。在一个企业,就品质方面就制定了不少规章制度,这些制度是否在运作?有关人员是否在执行?我们必须加以查核。# l8 Z9 j, c9 W# ?
T y+ L4 E1 ~7 `! U) T
查核的内容:(1)工程设计资料( f7 G' l9 z, [2 ?! L9 s; V
(2)作业规范,管理资料之管理使用
& X/ m7 E8 w+ G; A% \- M5 ] (3)原材料的管理9 A1 v+ r& R& b) U
(4)机器设备的操作与保养9 R% n4 Z1 e/ Q7 h+ B; y
(5)采购与供应商的联系( j: G# u3 | O- S
(6)不合格材料的处置
! B8 j" A; x5 [(7)流动品标示与放置。% H, J/ j. N: | T R9 `
(8)环境与卫生
6 d) M) }+ b! {(9)生产计划
8 x% W* c* V! E- E w7 Y& i(10)作业方法* {' ` Q. B P- ]# n/ ~, k0 x
(11)量规与仪器校验
: w* z3 K- z0 G m# x$ N(12)进料管制
8 J# Z$ s! |1 N5 M, a! e(13)制程管制
, [3 u# Q$ y& p7 c/ k3 O(14)成品管制- a$ T$ L* J" U9 r7 r$ ]. w% J
(15)检验人员) I: _( q8 ?+ M
(16)包装与装运& r! J* E- |, I; C8 s- \
以上内容可见P。1147 H7 k- z+ \9 Z& }- [& G' m
10. 品质异常之处理:8 C1 o8 c" ~, O, z, g# B' P
发现品质异常,要立即通知有关部门或有关人员进行处理。情况特别严重的要停产,并追踪处理状况。(汽车招回制)
4 k8 c8 P+ _8 g1 }+ {11.品质稽核:QA。(QUALITY AUDIT)
, N* R) a- C- _/ [* b/ w4 l1 J 它是品质保证系统很重要的一环。在企业,包括品质功能设计了许多制度在运作。这些制度是否确实在运作,或执行人员是否在执行,我们要加以查核。" Y5 `! g: P6 X' D, R9 P. h+ w+ G# [
A.品质稽核规划有以下主要机能:
, r0 J) |, o5 _+ r8 @(1) 出厂前的产品查验
/ Q' r" h/ U; D) w: Z w7 M(2) 公司(或品管)运作系统,规范之查核
4 V) e' J3 K7 D! f2 \5 }(3) 对客户(消费者)产品品质的统计和调查。
& h' n" h5 U% c0 a" a; w1 g/ A& c12.客户抱怨(退货)处理:(对客户的服务)8 V7 z8 Y7 U4 _! A# i* T D3 Z) }
能提供好品质的产品,是占领市场,拉住客户的最好方法。但对客户的抱怨以至退货迅速采取行动也是占领市场,拉住客户的最好方法,是售后服务的最好表现。因此,我们的产品卖出去后,对于客户和市场的反应,我们不能轻视,而是要主动去搜集。客户对产品品质不满意时,我们应从设计的销售的过程中,查出问题,设法解决。
6 \$ o" g" H3 y接到客户的抱怨或投诉(退货),业务部要开具客户抱怨(退货)通知单,并通知品管部。这时,我们品管部要会同生产部,技术部进行分析,并拟具对策措施。有关措施交由业务部回馈顾客。见P。115 表63 顾客抱怨(退货)通知单 j- D% r% P5 X" }3 a
& r& H8 _ P5 P) ~
13. 问题改善之障碍' w& m5 \! W: ^+ J. ~+ M
表现在:见P。116( {! Q1 Z9 Z) s' J; ` J3 G% Q
1. 不知问题之所在,不感到问题的存在 ( # T0 K8 i1 o7 a" f i, ~
2. 推托问题责任 (不是想法去解决,而是推卸责任。)
6 l" o, n- n) S3. 不能区别问题的原因与结果
; P9 `2 |& Q0 G& S4. 受习惯做法影响 (
1 k% Z$ |0 P$ ?% U( I/ t& q! \5. 缺乏新方法; U# w( U2 S3 _" G5 _, B1 K5 O2 ]
6. 有依赖性,不想改变
6 q' r2 r- Z' s* `# f7. 失去信心,怕被惩罚 8. 缺少干劲,对问题反应迟钝。
4 m, `; K! Z/ X( S# V14. 改善之程序: a/ N* ~& _- x; ?2 I U, g+ `
1.把握问题点+ U9 a6 Z+ x& k& c
2.找出影响问题的原因
, I7 x" q2 K6 `" u3.调查影响交大的原因
6 A0 e& T& I4 ?4.提出改善对策
& R5 \/ R2 A' {* I0 R5.对策实施/ q7 ~$ H. w3 ]2 e
6.效果确认' i4 S7 ^; ~( r. }1 U) e3 ]* k8 O7 h
7.效果维持1 t* ]# W5 P, p& X `/ f
15. 改善对策思考原则
' y8 f) e4 d! N(1)5W2H思考法:WHAT 何事4 Q- x/ t$ Y. K1 F
WHO 何人0 v* D7 g* A0 B
WHEN 何时2 f' k- d; v$ B0 K
WHERE 何地; V5 V- _5 O' h
WHY 为何2 V* m( k) X! i6 C$ C: Q7 B$ o
HOW MUCH MONEY & TIME 多少预算和时间
L8 ?; S. e( P3 w7 U* g1 [( b) aHOW TO DO 如何做
& p4 d6 A3 X- M r(2) 脑力激荡法,充分创意,突破现状。(海尔激励员工提合理化建议,采纳后奖励。
; o! j3 {- K8 w$ {) V2 b2 `(3) 检查4M及作业环境 (4M1E)* L5 B' u% d2 ^ ^4 `; S! e& _, u
4M:MAN MACHINE MATERIAL METHOD8 b* T- a1 s1 |7 s( v( E
1E:: `$ U0 i2 v% a1 C4 ]' g
(4) 愚巧法,彻底解决问题,预防再发生
8 z; j" n* P @% s3 Z(5) 使用简单的实验设计
) @) c% m* t! b8 b注:对策之实施须考虑:本公司或本部门的能力
4 e1 Z9 X/ M. B/ ~9 P* I 需要哪些部门协助?可能性如何?& f' R6 r1 {7 `
4 D& J, j4 L% y% T' r( i 重大的改善计划,要提交报告,报批审核。 |
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