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品管部:
( v3 i( o. v* W m 质量是企业的生命。所生产的产品质量如何关系到该企业能否生存下去。没有好的产品你就没有市场,没有市场你就无法生存。品管部实际上是把好企业的生命关。从采购——出成品,每个环节都要管好。; N1 v: H" Q0 c, [. z
1. 品管部的职责:1 p+ i/ ^& V, o* o6 X) J; V
(1) 协助管理者代表建立,实施和保持质量管理体系,执行企业的质量方针和质量目标。
1 A7 u9 }% {2 c(2) 组织,协调,检查公司的质量管理工作。
3 ^& Z! O; {! ~ @( m& V! m(3) 负责产品的检验和实验工作和检验试验状态的控制 (检验处)
1 k. U: ]# l f+ k4 z/ [(4) 负责不合格品的评审及归口管理工作。
) \# E$ l C4 O8 w/ `1 Q) S, H(5) 负责内部审核的组织管理工作。1 E: P/ j% m- G" X, {/ b
(6) 负责计量工作,测量设备的检定,校准工作(计量中心)
* o4 v3 O; X# ^( c(7) 负责质量记录的归口管理工作。/ T( y0 ]/ j* k9 v" i
2. 品管部机能:5 ]/ O: m' p+ X s6 t' K; s2 w; @5 w% _+ _
1. 对全厂品质管制教育。
+ r2 L+ I: Z$ Q. c5 G. {2. 品质活动制定和推动。
/ b. l* p8 \: Q% h) D/ Q0 w. C3. 品质规范的建立
' B: ^: n- r1 W* J4. 制程能力的解析。/ q. O2 a9 u: V" p$ |9 r6 J$ |) {
5. 异常之对策改善活动。 P9 V' ~3 T1 h& ]4 [' v
6. 提示品质报告。3 l9 d1 ]9 t6 G8 n! q- G8 v
7. 供应商之辅导。- ?/ l9 a; {. V5 A0 d
8. 品质抱怨的处理。
( O! i2 _0 L% x6 M7 Z% I3 p- |9. 品质成本的计算。+ U) ?& S) k; S
10. 各种检查工作的执行。/ Z% i9 Y0 N4 o9 r) Q
3. 品管基本环节:: a5 q% i& D9 ^" s0 c
从流程来分,品管的基本环节:
* @! K* o8 B% k* k2 F1. 进料品检IQC,incomming quality control- s4 R8 I- S0 e$ Z- _8 w
2. 制成品检IPQC,in process quality control$ Y7 _# y2 z7 [
3. 成品品检PQC,products quality control
. D& H9 F8 w, s2 ?! F" R8 B- ^4. 试验品检QA
9 v4 n: p1 a2 `" I" J从功能来分, 品管的基本环节:
. y0 l- A5 i, p5 e G1. 发现品质不良状况9 |! q/ J6 k1 O( c9 Y
2. 分析品质不良原因
8 [) O: v4 R8 f3. 主导品质改善对策。
{+ Q+ d! _7 s4. 如何管理品质:品质管制的最高目标在于使顾客能获得满意的产品与服务。工作如下:
9 u: o6 g& y+ `: k1. 重视告戒,实施标准化。(给予品管部为一级部门)% G* N5 v6 K3 Q- } v' i( h; _9 |
2. 重视执行。品质管理涵盖四个步骤:制定品质标准,检验与标准是否一致,采取矫正措施并追踪效果。修订新标准。(第3个步骤最重要)。
. f; {' |; }) Y+ p, ]2 f3. 重视分析% h( r! F) M7 V- r
4. 重视不断的改善* W" l$ N; P7 i* q" p4 ?
5. 重视教育训练) X" ~" s. G, g: f) k* P6 U
6. 改善循环与维持循环, o. k" E E0 u' y6 s% T
7. 推行5S运动 (整理,整顿,清扫,清洁,素养)如同我们人一样,从小就要养成好习惯。企业也是这样,建立好的习惯。这是做好品管工作,提高工作效率,降低生产成本的先决条件。
$ l# S- U! [- N1 L6 s5.品管常见缺失:
: L; m' ]& J6 |7 Y 品管人员如没有责任心,常做出一些不负责任的行为:
% R# j- Y. S9 Z% Z" }(1).虚假检验报告:心理问题是:(A)供货商没病,干吗做出烂东西?(B)即使有问题,比例很小,关系不大。(C)每次检查都没问题,这次也不会有事。 - J2 M1 D8 z& _
(2).质量问题未归零:发现问题后不处理,不改善。 出现了问题,开始会引起轰动,议论纷纷。但到最后却不了了之。比如:仓库里的物料就有次品,出来的产品有瑕疵。结果没有人将次品物料拿出来。次品原料又到了生产线。 * k" j7 U/ ~" v( t% g% k
(3).缺乏科学的方法和设备:(凭经验来检验。没有科学有效的检验方法和设备。凭主观想象是行不通的了)。9 h3 ` y* m$ C$ L; ]
(4).品质标准不统一。品管内部就不一致。6 d3 U; p& L8 v& ~: N, P; ]
(5).仓库管理制度不严。(物料中就有不良品无人处理)
: R- f1 P: |4 R& c(6).品质标准不正确。(对品质标准没吃透,把握不准), C$ x, U1 b8 ~0 b F* C
(2) 处理问题不即使:(发现不良品未及时告之有关人员。). G& \; N. b) z! y9 o, V6 H
(3) 样板收集或制作不全。
' f' n* U; v, j! p# }7 L+ w [(4) 无生产排程,无计划性。(被动工作)
& {5 _- t u# Q$ B" M4 x9 k3 I# X6. 品管重中之重:品质改善跟踪' X8 ~8 c2 N) y* Y# e; k) n
它是品管的灵魂,没有品质改善跟踪,品管部门就是一个摆设。) \7 Q8 H1 w9 k- c% }
品质改善跟踪的重要意义在于:
# q) _0 K- B; g9 e. Z(1) 只有进行品质改善跟踪,品质问题才能被管制。有专人去跟踪,去解决,并有改善之办法。9 p. v2 z8 h4 }
(2) 品质改善跟踪也是品管部门展示自已的存在和存在意义的机会。3 n7 X: ?7 o: _ J9 M% V$ w, F5 U2 T/ w( Y
(3) 具体操作方法见:产品专项跟踪表。和汇总表 P。106 / 107+ Z8 f$ W0 [( Z# i3 [! Q' Z
: Q q! T! q1 I! |7 a0 n7 s. [7. 防止不良品的办法:3 G' v$ z8 Z( a* n- r0 o
防止不良品的要决:
, b. [8 Z+ R2 c3 _& u4 E7 G# u/ o9 g1 o& K& q: k4 x+ ?, }
(1)稳定的人员:。我们要提供条件,使人员队伍稳定,尤其是关键部门,关键岗位的人员要稳定。8 g7 _5 S$ [4 [( G2 E
(2)良好的教育:# ]* L9 f; j- Z" R8 m0 r/ h$ d
(3)建立标准化' ~) m8 R( M/ ]2 P+ c
(4)整洁的环境
0 I7 n+ p! F2 C6 A/ `# J+ [( 5)统计品管
% {" W: x/ T: H9 x. e/ R(6)信誉好的供应商 y; g& G6 V( S, i, }
(7)完善的机器,设备保养制度。
! ^6 {# _% W P( b2 ]" H2 [4 j: c/ o8. 品质成本与管理出效益的杠杆作用:
! g% a& U4 R' _7 F, b8 v" S防止不良品的出现,可以提高我们企业的知名度。增强我们产品在市场的销售。降低我们的生产成本,增加效益。
8 D9 Y n( M4 n; N销售总收入=质量成本+制造成本+利润
5 c8 I0 }) l# _+ y! p m质量成本(预防+鉴定+失败)
- u, i9 D. }$ M0 A& ^预防成本是指对员工的教育: B z. i' L" c( W0 C
鉴定成本是质量检验5 [ J6 y1 s$ x' k
失败成本就是不良产品。
3 g; T: R3 k8 \& U如果我们适当增加预防成本和鉴定成本,也就是说增加对我们员工的思想教育,对产品质量的重视,增加我们对产品质量检验的主动性。我们就可以大大降低我们的失败成本。我们的产品就会有竞争力,我们的效益就会提高。 3 p6 c8 R! o- ^) w1 _# f. o
9. 检验制度:
& L i6 d$ d. r( m z我们前面已讲到品质管制问题。而检验是实施品质管制最基础的手段。通过检验工作,可以评定品质状况,获得品质资讯的回馈,使我们采取矫正及改善措施。检验的目的是不让不良的物件,流入下个流程。因此,检验制度通常包括:
; E) t% K' f# s2 ]1. 进料检验 (Incomming Quality Control,IQC)
- S$ I* ?3 B& o+ c0 E d2 f2. 制程检验 (In Process Quality Control,IPQC)$ S$ a& r2 b& m: k* S& k
3. 最终检验 (Final Quality Control,FQC)) l2 d* M) }3 ?' R& {
4. 出货检验 (Outgoing Quality Control,OQC)
3 H1 Q; M, X, c& Z! q' F$ C5. 品质稽核 (Quality Audit,QA) 该制度的实施,是品质保证系统很重要的一环。在一个企业,就品质方面就制定了不少规章制度,这些制度是否在运作?有关人员是否在执行?我们必须加以查核。
) v: @3 ^# \* |/ X3 k D
' z+ z6 V# I) y% Y查核的内容:(1)工程设计资料
# A6 t2 `% Q! {- t" Y7 d (2)作业规范,管理资料之管理使用( K8 q9 {& |* a+ G4 W; p. o
(3)原材料的管理
4 V( X- q6 \, W! l9 @( }5 S (4)机器设备的操作与保养
* k1 ~- H7 U: R8 Z' [(5)采购与供应商的联系
1 D. V" O# N& ^7 P( k(6)不合格材料的处置
7 f+ i" e+ }. J; x* `(7)流动品标示与放置。; d' i |! j! C: X! L
(8)环境与卫生
0 e- q$ H. d. g) N! ]+ y(9)生产计划7 Y* U. H9 S; S. |
(10)作业方法
9 \' X1 `9 t" B& O, d* _/ x) k% b(11)量规与仪器校验
; Q9 Y. E$ |! d3 J" e(12)进料管制( }! [, {: ?% C8 y9 S
(13)制程管制" E; O- ?* O) s- p6 o# ~. A
(14)成品管制0 y' @3 K' f( [
(15)检验人员
5 P) P, a4 X* k! l( C7 c(16)包装与装运
) D i: K7 H2 i以上内容可见P。114
1 { |. \' h2 L+ r' `9 [. y10. 品质异常之处理:
; F& |2 S$ p6 T发现品质异常,要立即通知有关部门或有关人员进行处理。情况特别严重的要停产,并追踪处理状况。(汽车招回制)
# {+ h% ~* N+ `6 t/ o5 Z/ U11.品质稽核:QA。(QUALITY AUDIT)( U( e. e: @9 p; P% f q" u
它是品质保证系统很重要的一环。在企业,包括品质功能设计了许多制度在运作。这些制度是否确实在运作,或执行人员是否在执行,我们要加以查核。
& _' g: h) C' k$ v A.品质稽核规划有以下主要机能:$ d# H& J- G* \" x
(1) 出厂前的产品查验1 t4 @1 ^- K @; k- D+ Q
(2) 公司(或品管)运作系统,规范之查核
2 R' P1 z8 G) S8 U( I( o(3) 对客户(消费者)产品品质的统计和调查。5 m2 |7 i. F/ j4 \6 b) N6 m8 F
12.客户抱怨(退货)处理:(对客户的服务)
' { D9 S$ W' w$ v4 j- C M1 U能提供好品质的产品,是占领市场,拉住客户的最好方法。但对客户的抱怨以至退货迅速采取行动也是占领市场,拉住客户的最好方法,是售后服务的最好表现。因此,我们的产品卖出去后,对于客户和市场的反应,我们不能轻视,而是要主动去搜集。客户对产品品质不满意时,我们应从设计的销售的过程中,查出问题,设法解决。
7 k7 U7 x+ Q: p" ^; o7 ^接到客户的抱怨或投诉(退货),业务部要开具客户抱怨(退货)通知单,并通知品管部。这时,我们品管部要会同生产部,技术部进行分析,并拟具对策措施。有关措施交由业务部回馈顾客。见P。115 表63 顾客抱怨(退货)通知单& P b3 X& A1 b) W
- |2 s# X2 y% \+ B2 y# T: F13. 问题改善之障碍" `0 ^$ u2 o) H3 _& K
表现在:见P。116. H, k% \( t: k2 ~: t @
1. 不知问题之所在,不感到问题的存在 (
' \0 S/ @0 x5 `, k `2. 推托问题责任 (不是想法去解决,而是推卸责任。)9 v5 l$ Q& L3 x" m* T
3. 不能区别问题的原因与结果
v5 t( e$ G7 p2 C* C6 l4. 受习惯做法影响 (
$ d0 h3 f" I, D$ u% j9 h* D5. 缺乏新方法6 M: y8 c6 W ?* l5 ?; O! A8 @
6. 有依赖性,不想改变( t2 w2 Q0 x+ T7 @ Q
7. 失去信心,怕被惩罚 8. 缺少干劲,对问题反应迟钝。
. o ]7 `8 |2 a& \14. 改善之程序:. u0 @, s; z; G5 {
1.把握问题点
3 k4 {+ I/ V' Q2.找出影响问题的原因" ]8 C5 S) T3 L: e9 B" Z
3.调查影响交大的原因2 z" v/ _: t4 ^ s+ V# a. [
4.提出改善对策
# f2 _' J; q1 }' p) ]8 r A% }9 R5.对策实施0 `0 D0 y4 B4 ^2 |
6.效果确认
# z+ h/ e3 ?% M, k7 e! k7.效果维持! p. @# l5 E$ I B& B: F
15. 改善对策思考原则
) H6 ~0 ^ V U) ]. I- b(1)5W2H思考法:WHAT 何事
6 A1 A; p- E% L: Q: d4 k; {6 zWHO 何人/ c3 c& }! E, c7 X- R( k( _9 M, s
WHEN 何时 f0 M. b9 P; {
WHERE 何地
1 ~# G/ e* v9 l& T# r9 DWHY 为何" i( @" c/ [& L0 |
HOW MUCH MONEY & TIME 多少预算和时间
5 s8 k3 \9 O' Q% p2 w1 }( Q, @: V: r: uHOW TO DO 如何做2 a0 Q& \ `2 m5 T
(2) 脑力激荡法,充分创意,突破现状。(海尔激励员工提合理化建议,采纳后奖励。
( M& ]9 I6 s; s& [4 H(3) 检查4M及作业环境 (4M1E)
( M4 ?6 j9 q4 Y+ |) W4M:MAN MACHINE MATERIAL METHOD! ^: x: v& u; T5 N
1E:
/ T3 K; n1 h$ Z4 f$ ](4) 愚巧法,彻底解决问题,预防再发生
( X @ s) \9 {/ v: ]3 q* S% h(5) 使用简单的实验设计 9 v; x! V1 n& r: Q* L
注:对策之实施须考虑:本公司或本部门的能力" m5 ]& I$ F0 P6 s4 {# B) y
需要哪些部门协助?可能性如何?& N+ @% G' Q; \" h* {
o$ e! F0 _- o. J. r 重大的改善计划,要提交报告,报批审核。 |
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