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楼主: yh24023

[产品认证] VDE认证遇到难题,请求高手帮忙!

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发表于 2008-1-18 17:08 | 显示全部楼层
广东安规检测
有限公司提供:
是不贵司用的铜线太粗了,改用铜丝小一点的电线试试;或是含铜偏低呀
发表于 2008-1-18 18:51 | 显示全部楼层
你愧对了Ta端子哦,那么好的东西怎么会这样?
6 E& u! j) r( K& J. Q3 c( z' @可以肯定地说,你的问题是:压接偏紧,没有喇叭口。其余的理由都不是主要的。& D8 T) o4 w* |0 L3 W
还有要注意,摇摆不是10000次,是20000次,但可能你的摇摆机显示的10000实际是10000周,等于20000次
发表于 2008-1-19 09:55 | 显示全部楼层
模压连接器摇摆要求是20000次,每摇摆90度算1次。大家一定要注意你的摇摆机摇摆1次是如何的,不同于UL的计算方式。) l3 l! j0 T3 g& z1 y
端子压接要有铆口,成型料建议用50P硬度。但要注意你的网尾结构。摇摆不过是哪些线材不过,是0.75的还是1.0的
 楼主| 发表于 2008-1-22 09:51 | 显示全部楼层
试验没有错,而且网尾也没有断开,可解剖了就会有铜丝全断,用的胶料是80A的,线材没办法改了,因为中国就那家厂有通过VDE认证!(公司机密,就不好说详细了)
发表于 2008-1-22 10:21 | 显示全部楼层
插头的网尾是否太短了??
3 o+ K9 o. T! R8 }9 s5 r! z' A你的内部剥皮尺寸怎样?; z4 ?5 ^! o: M: A5 }* p* b2 Z$ W1 x0 n

7 B- B+ K3 G2 v/ L( b8 F7 z把成品图发一张上来看下,
3 o; t% x& d9 z你可以把公司标记去掉再发。* ], z9 M% v, k7 w

( i# N5 m$ |- w% G2 W楼主现在端子压着的图纸来看,一个明显并且严重的错误。压着尾部没有留喇叭口。
: O$ }  x- q# |4 ?楼主的吊重最大能承受多大?2 m8 y+ a1 H7 p9 V0 K2 Y9 a/ p
有没有做压着断面分析,看下你那些铜丝压着后的状态。检查压着高度及刀模包卷两边是否对称。! Y4 A2 J* n) n  \) K( h) d
外皮剥皮16mm,再铜丝剥6mm(或者外皮再放短点)
) z! g' |8 N2 }, X8 D胶料用硬点~40P&50P的都做点样品分别做摇摆测试。
- z( O9 p3 U2 u. R& A2 d再加一种样品测试:
, a) i. e; S0 j成型前将电线网尾和包胶部分涂一点环乙酮(这个只是做测试用,不推荐使用在产品上)
* {0 u/ Y4 V6 I) F# Z环乙酮干了再成型。! |5 G2 b9 L/ ~. b, ]7 Q
9 [0 @4 W4 [% D" o$ {8 I  c
胶料在成型前进行干燥。& j" e/ ~$ d0 j& O0 O0 @
成型温度可以稍微偏高,保证胶料塑化良好。
( E7 }/ z" _1 X9 ^5 j2 ?( R做这三种样品分开测试下,看看效果。
  f! T9 F8 K2 I/ L; \/ \# ~! N4 T2 `. Y# Y1 c6 I8 g
给个刚拍的给你看下压着状态。

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发表于 2008-1-22 13:30 | 显示全部楼层
各位楼主所说的非常道理特别是xiaoxiangtongzi,建议使用60P胶粒,因为使用80P太软了,导致受力点往前移。
发表于 2008-2-23 17:11 | 显示全部楼层
如果还过不了,那你就是电线过粉太多,结果知道了吧,对策也不用多说了
发表于 2009-8-19 20:59 | 显示全部楼层
这个实际上不难,上面好几个朋友都说到点了。
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