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[线缆制造] 交流---线材的摇摆性能

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发表于 2008-12-30 11:37 | 显示全部楼层 |阅读模式
广东安规检测
有限公司提供:
敝司经常做一些摇摆性能较好的电线电缆,前些时候,自己把以前做过的一些摇摆测试结果统计了一下,希望能够得到一些规律,结果一头雾水。这里希望能和大家讨论一些问题
0 a6 C1 j5 J) l  p4 r, L% w. z3 @$ w" T8 Z/ L- w
电线摇摆试验有4个参数:
; k2 l7 u; j; E3 s) I/ H摇摆角度:ANGLE
9 o) T: H' i! q3 n电线负载:LOAD
  r7 j! a& y2 ]  Q: w( i摇摆速度:SPEED
' l. s6 A0 h; Z5 K. P2 v# ]  g摇摆半径:RADIUS
) I/ X5 N9 _/ C1 M( w, b  |4 w' S* C% f* m
我的问题是:3 D# ]  N. v$ v6 Y2 V4 n: [
1 以上4各参数对摇摆性能的影响趋势,我想大家都很清楚。但是究竟哪一个因素起主要作用?
- O: D$ u+ h* h3 r) S2 是否不同的电线种类,其主要因素不同?
9 b" L' C% @1 l6 C7 Q" U+ @3 我司的摇摆测试,每次是测试5条,但是很多时候其数据分散性很大,最小值和最大值之间甚至相差几倍,原因究竟是什么?
/ i5 e# O0 G  ?! w4 ?4 摇摆测试中,测试机之间会有很多细节方面的不同,其间往往差异很大,原因是什么?. v; [+ }% X. r4 Y9 v
5 在相同截面下,导体素线根数越多,通常理解上摇摆性能越好,但是这种趋势有没有限制?是否越多、越细就越好呢?
发表于 2009-1-2 12:30 | 显示全部楼层
cableyzf 兄你好,其实我认为摇摆性能较好的电线电缆有个最基本的前提,就是导体的材质,绝缘和外被的硬度以及绞合的距离,我不知道你们的线材是自己生产的还是外购的,假如是自己生产的话,你不妨从最初的生产制造环节开始查询原因,也就是你的铜材入库时的测试数据,产品制造中的工艺数据.以及在在制造过程中是否有对材质产生影响的因素.你上面所提出的4个因素是死的,但是产品制造过程以及材质的控制才是活的,个人之见.

点评

大哥,请问外部线的摇摆标准是哪个 线材是3X2.5mm2的  详情 回复 发表于 2015-5-19 14:20

评分

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 楼主| 发表于 2009-1-2 15:57 | 显示全部楼层
王龙兄,谢谢你的建议。& [2 S( J# @9 v+ g3 A
其实我的这个话题是倾向于测试方面了,也就是说假如线材已经固定,那么针对以上的问题想和大家聊一聊。
" p) |+ u5 ?# ?- J我们的线材都是自己做的,而且还自认为总体上讲,弯曲性能较好的电线还是做的不错的,但是因为我是负责工程设计方面,因此感觉细节方面还是有很多不是太清楚。
' c6 C+ D5 v4 T: f/ g9 d# l: o对于上面的5个问题,个人也有一些意见,先供大家参考一下
* p+ ?/ h. p/ k; l5 ^; _1 }1 V+ Z1 R- G
1 以上4各参数对摇摆性能的影响趋势,我想大家都很清楚。但是究竟哪一个因素起主要作用?
6 C3 E$ S: x1 I& S/////应该说很难有固定的结论说哪一个因素为主因,但是每一个因素在变化时会有一个极限区域,当达到极限区域时,这个因素将成为主因。举个例子,通常的弯曲角度有±30,±60和±90°,一般发泡线的合理范畴为±60°。当弯曲角度从±30°变为±60°,其寿命数值基本上持平,或者仅下降1/5邹游。而当角度变更为±90°时,其寿命数值则会急剧下降1/2甚至2/3之间
& s8 p2 y8 u: B) N$ ?8 L  i2 p% [+ S: @
2 是否不同的电线种类,其主要因素不同?
* d) m: K/ e+ B, T/////可能和第1个问题类似,不同类型的线材或者同类但是不同规格的线材,其各因素的极限区域不同。比较明显的是负荷。
/ u. r/ m4 y' p+ t
& j8 @, u3 I. W3 我司的摇摆测试,每次是测试5条,但是很多时候其数据分散性很大,最小值和最大值之间甚至相差几倍,原因究竟是什么?
) J2 U+ r. G; W# N* s4 F9 v//////对于绞合线,因其是周期性的旋转绞合。因此弯曲试验时的弯曲部位是不一样的。最明显的是4芯线,弯曲部位刚好面对某一个芯线和面对2条芯线中间,其结果明显不一样。# S9 W# |, n+ s' Z' w
; @6 E" P' I) _4 v
4 摇摆测试中,测试机之间会有很多细节方面的不同,其间往往差异很大,原因是什么?5 @. L4 b, R/ O5 L$ B
//////见过的测试机种类不多,没有什么经验。但是有时我们的测试结果和客户的测试结果会有1倍甚至2倍的区别。(都是摇摆试验,条件相同)  S4 w5 b9 I9 C& U- T

+ M! g+ Q, S% F) m5 在相同截面下,导体素线根数越多,通常理解上摇摆性能越好,但是这种趋势有没有限制?是否越多、越细就越好呢?7 D7 u- S1 R* p: j5 P" j# [# \1 [  J
//////正常场合下是一样的,其原因为根数越多,其表面积有利因素就越大。同时出现大的缺陷的几率就越少。但是对于极细线,因它的伸长率会下降,因此个人猜想应该有一个极限,小于这个极限,反而更容易断线
发表于 2009-1-3 08:43 | 显示全部楼层
个人认为,
; x/ v& E+ p7 B3 S% ~4 C! [从理想状态分析的话,7 K0 o' K( q6 O: s3 L" I) U/ Z3 ~
(原理:一根铁丝,要想用手折断的话,就要一只手捏紧----相当于摇摆夹具,一直手来回折弯,折左右30度明显要比折左右90度来的慢一点才能将铁丝折断)+ a! I  @3 T: I- d: ?* x: y

" O! m$ |/ z  D! c  n5 k如果其他条件全部一样的话," y: ]- ?) B0 W% r( A' k
摇摆角度越大,弯曲性能越差。+ m) A" s% P% Z  y6 ]" l7 L) l$ E
吊重越大,弯曲性能越差。  w. u4 G- J5 J( K9 V6 a8 y+ ?; w0 O
夹具的R角越小,弯曲性能越差。
/ ^, x7 t5 _, e绞合的线,绞合的平行面与摇摆方向垂直时,比平行面与摇摆方向平行时要好-----因此有芯线绞合的圆线的摇摆结果往往相差很远。
7 @1 w9 c9 X- V, ~  ?5 C0 z带SR的话,SR料与电线料的硬度比,比率越大,越容易断线。+ e* Q9 _; W. Z5 s
对于铜丝越细,性能越好的现象,个人认为,应该是所吊重的力量在小于单根铜丝最大的引张拉力的情况下。
+ z6 F3 O; G: d2 Q1 u但是,这中间的系数,没有去具体研究过。
- y/ q* w$ |; n, d9 A* z3 `3 c$ `9 e) Z正如锋哥所说的,生产的制程当中,影响摇摆结果的可变动因素太多。  S0 E' p7 P2 I7 }9 f: x! D
还有铜线的本身的抗张性能,以及在绞合到押出时,铜线在芯线里的张力以及绞合的实际绞距。
2 d  c" i/ a) w  D1 k0 O+ Y# j都会影响最后的摇摆测试结果。6 O9 @2 Y2 c& C6 a  o& T. J
呵呵。以上仅为个人浅见。
 楼主| 发表于 2009-1-7 17:18 | 显示全部楼层
要踊跃啊,大家多多把各自的经验共享一下
发表于 2009-9-21 16:40 | 显示全部楼层
IEC和GB的标准都是要求弯曲90°啊,30°、60°是不是其它国家的标准要求?: ~7 x" i4 s3 g  d! \' ]5 V

7 _, ~3 l! ^! N另外,IEC60884和GB的最新版本都取消了电压降的要求,那么摇摆过后用什么来衡量测试是否通过呢?
发表于 2009-9-22 08:57 | 显示全部楼层
摇摆角度,不同的标准有不同的要求。
& M* k0 W0 H6 W- }0 K但摇摆结果都是以是否断路来判定的。
发表于 2009-9-22 12:22 | 显示全部楼层
引用第5楼zhouxiao2519于2009-09-21 16:40发表的  :
! L* V- V2 j( G8 j/ oIEC和GB的标准都是要求弯曲90°啊,30°、60°是不是其它国家的标准要求?
* m  ~: N! u* j8 f+ Q$ g4 `) K( H6 k( T( o9 U/ y6 P
另外,IEC60884和GB的最新版本都取消了电压降的要求,那么摇摆过后用什么来衡量测试是否通过呢?
很清楚啊。

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发表于 2009-9-22 15:18 | 显示全部楼层
取消了电压降,那测试电压降的仪器是不是没用了?
发表于 2009-9-22 20:18 | 显示全部楼层
拿来当电流负载用吧
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