楞纸箱材质的检测项目及检测方法

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做好纸箱以后需做一角三边六面的摔箱测试来检测质量

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5戳穿强度
7 J! U2 c( C1 ]1 z% n+ ?3 N 以一定形状的角锥穿过瓦楞纸板所做的功，所显示的能量称为瓦楞纸板的戳穿强度，它的单位是：J。戳穿强度指标是采用戳穿强度测定仪进行检验的，检测时，挑选3个外观较好的样箱，从每个样箱的箱壁上各取4块无破坏、无水印、无折痕和无其他外观缺陷的纸板，规格为175mm x 175mm的检测样12块。分切试样时应注意起始线与瓦楞成平行状态。在每次检测之前应对仪器调零校准，其方法是：
+ R& e9 E6 A% _& ~3 A; H& i. i# C ①将重锤和试样夹板去除后，将指针拨至最大值处把摆置于开始试验的位置，按下摆的释放装置后，摆动的摆应使指针指向“0”位，否则，需拧动调节螺丝进行调整；
% P  ^  U8 U5 j+ Z; k/ Z ②要根据试样的大体强度，选择适当的重锤，使测量值在测量范围的20％～80％之间；
③将试样牢固地夹在测试板中间，将指针拨至最高刻度值，把磨擦环套在角锥后面，把摆锁至试验时的起始位置，
④按下释放装置，使摆臂推动角锥穿透试样，然后读取检测数值；
/ P9 A8 @, c- f  C- c! F ⑤将正面、后面、纵向、横向等检测的数值，求出算术平均值，保留3位有效数字。
检测时，应注意的是：试样需夹紧，如出现滑移现象，该检测数值应视为无效。瓦楞纸板的戳穿强度与原纸的纤维韧性、硬度、紧度、含水率以及纸板的粘合强度和纸板的厚度等有着密切的关系。
6耐破强度
瓦楞纸板在一定的检测条件下，单位面积所能承受的均匀增大的最大垂直压力，为瓦楞纸板的耐破强度，它的单位是用千帕表示(Kpa)。取样应注意的是：要切取没有水印、折子、皱纹、损伤，规格为140mmx 140mm的试样12块，即从3个样箱中，每个各取4块， 试样的一边应与瓦楞成平行状。耐破强度检测时，将试样分成两组，一组采用以正面贴向橡胶膜，另一组反面贴向橡胶膜进行检测，当试样被压破时，读取检测数 值。将各个试样的检测数值之和，除以试样个数为检测结果。耐破强度与原纸的纤维韧性、硬度和纸质的厚度、紧度、含水率以及纸板的粘合强度等有一定的关系。
7耐折度
1 A6 j) `2 k& p3 G; Q 纸箱作为一种包装容器，其摇盖需经常作开启活动，这就要求纸材应具有一定的耐折能力。纸的横向耐折度是测定纸在一定的张力、速度和角度条件下，对150mm x 15mm规格的试样，作135°角的往复折叠试验，当纸样断裂时，即为耐折度的检验次数。制造箱板纸和白板纸的浆料特性、原纸的含水率、紧度、纤维长度和结合牢度以及原纸受存放时间和温度等因素的影响，很大程度上决定着原纸的耐折度。所以，要提高纸箱的耐折度，把好原纸的质量关是重要的。
! o& `& U6 G+ y7 d8 k# j' \8环压强度
; N+ u1 `0 t: Q2 Z    将一定尺寸的试样插入圆形托盘内，使试样侧边形成圆环形，然后放人压缩仪的压板上进行电动匀速压缩，当试样压溃时所显示的数值，即为环压强度。该标准试样规格应为：长(纵向)152．0mmi 0．2mm，宽12．7inm±0．1mm，取10八进行检测，其中5片正面朝外进行检测，另外5片反面朝外装入环形托盘中分别进行检测，之后，将这10片检测的结果，求出一个平均值供作换算用。为了提高检测的精确度，应注意认真检测好定量指标，阅为定量检测数值的大小，与环压指数换算后的结果有直接的影响。所以，定量的检测样应有一定的代表性，最好从纸筒横向不同部位取10个试样用于检测，求其平均值，这样检测相对较准确一点。如果10个 试样都取纸筒某一纵向部位，检测数值往往缺乏代表性，因为纸筒的横向厚薄误差比纵向误差相对要大些。此外，试样厚度检测的准确性，也与环压强度的检测结果 行关。因为试样的厚度不同，检测环压强度所采用的托盘芯直径也不同。所以，厚度检测同样应采用测试不同部位的儿个点，求其平均值，作为最后检验结果。厚度 指标检测得准确，试样放进托盘中的间隙比较合适，可较好地保证环压强度检测的准确性。这就要求必须严格按照试样的厚度，选择相应的托盘规格(直径)。原纸的紧度、定量如何，很大程度上影响着其环压强度。环压强度好的纸，其环压指数相应也就高；只有先测出环压强度值，才能求出环压指数值，以下是环压强度和环压指数的换算公式：
    ①环压强度：R=F／152。式中：R表示环压强度，单位kN／m；F是试样压溃时读取的力值，单位N；152是试样的长度，单位mm。
    ②环压指数：Rd=1000R／W。式中：Rd表示环压指数，单位N·m／g；R表示环压强度，单位KN／m：W是试样的定量，单位g／m2。
9抗张强度
    卷筒式的瓦楞纸、箱板纸装在单面机上，要经受一定的拉力，才能防止断纸情况的出现，这就要求原纸应具有抗拉伸的性能，也就是抗张强度。检测抗张强度一般采用以一定宽度的试样在恒速加荷下拉伸至断裂的抗张力来表示。抗张强度试样的宽度规格为15mm x 180mm， 可采用摆锤式拉力试验机进行检测。检测时，将标准试样紧夹于上下夹具之间，下夹头由于传动装置的带动，以一定的恒定速度下降，通过试样传至上夹头，上夹头 通过链条使摆偏转一定的角度，当试样断裂时，即可从刻度尺上读取抗张力值。抗张强度以绝对抗张力除以试样宽度来表示，单位是KN／m。抗张强度的大小与纸纤维之间的结合力以及纸紧度和耐破度等有着密切的关系。
7 p; F& A2 _5 S& D10施胶度
    纸张、纸板在生产时，施加一定量的松香胶等耐水性的 胶体物后，使纸面增加抗水性，这种加工工艺称为施胶。施胶度是衡量胶量大小的质量指标，按照国家标准，可采用墨水划线法和表面吸收重量法进行检测。工厂也 可因陋就简，用“滴水法”检测纸面的施胶度，也很实用。其做法是：在纸面滴一点水，若水滴洞渗速度快，说明施脱度不好。若水滴不易出现泅渗现象，说明施胶 度就好。制作瓦楞纸箱的原纸，要求施胶度要好，这样不易吸湿，纸箱的含水率稳定，可较好地保证纸箱的强度。
    以上是瓦楞纸箱材质检验的主要项目，瓦楞纸箱产品的质量如何，  与这些质量息息相关。所以，通过对这些检验项目的正确认识和了解，才能有效地做好生产过程的质量源头控制，保证纸箱的成品质量。
/ C+ i: u1 T7 ?' n( t( ], p11瓦楞纸板严重脱胶的解决方案
    瓦楞纸板的生产有3大要素，即温度、糊、张力。对于操作者而言，就是要把这3大要素调整至最佳状态，才能生产高质量的瓦楞纸板。瓦楞纸板脱胶也与这3大要素有关。
- m6 t; A2 a; o0 n) {    (1)粘结剂不符合要求，特别是淀粉中灰粉的含量对糊料的粘合力影响很大。只有制糊用的原料符合标准要求，才能制出合格的糊料。
9 S4 f+ j) P9 U3 L, T    解决办法：对进场的糊料进行化验检查，采用合格的糊料。
0 X. ^, [. Z9 l& @, ?) J: n, J    (2)糊料的配比和搅拌时间必须按要求严格执行，糊料过稀和过稠，都会造成纸板粘合不良。糊料过稀，等于向纸上加水，容易被纸吸收，粘结强度低，容易脱胶。糊料过稠，初粘慢，难以糊化粘结质量差，造成脱胶。
    解决办法：严格按配比和搅拌时间进行制糊。对糊料的粘度严格地控制，一般情况下，单面机用户的粘度为50s～60s，双面涂胶机一般控制在100s左右，而且要用当天配置糊料。关于粘度的控制还要根据天气状况，纸张的质量和含水量作一些适当调整，这要靠操作者日积月累的经验进行。
' H2 [) D( c+ A0 y    (3)温度是影响纸板粘合程度的主要因素。温度低了，糊料不能糊化，纸板一定会脱胶，温度高，破坏淀粉，同样会脱胶。
    解决办法：糊料的糊化温度一般在160℃一1 80℃为宜，要达到这个温度范围，首先要保证锅炉供应的蒸汽必须是饱和水蒸汽，压力要达到0．9Mpa以上。瓦楞纸板线在工作时，纸要带走大量的热量，使各辊内大量饱和水蒸汽变成冷凝水，冷凝水必须及时排出。因此在蒸汽的循环系统中，疏水系统一定要保证畅通。各辊内虹吸管位置要正确，疏水阀排水量应为冷凝水的2～3倍。每周把疏水阀的排污口打开清洗，保证疏水阀的畅通。在操作时，当温度低的时候，可降低运转速度，当温度高的时候，应提高运转速度。
    (4)上胶量的人小，影响纸板的粘合力。上胶量太小，粘介力小，易开胶，，上胶量大，含水量就大，不易糊化，初始粘合力低，在天桥上拖动时，造成脱胶。一般情况下，胶线的宽度在1．5mm一2mm之间为宜。调整时用塞尺测量间隙，左右两端间隙要一致。
+ V' w; I$ g4 o6 V4 F  m    另外，注意刮胶辊上的刮胶板一定要起到作用，刮胶辊上的胶要刮净，如果出现刮不净的地方要调整。每天下班后，所有的涂胶辊都要洗干净，粘上胶的地方用软刷子刷干净，防止糊料干后影响第二天的带胶量。
    (5)各辊的平行度影响纸板粘合，特别是涂胶辊、刮胶辊粘、瓦楞辊、压力辊之间的平行。由于辊不平行，造成上胶量不均匀，粘合不好，纸板易开胶。
2 E, T+ }. n9 M# P: ^2 c    解决办法：各辊的平行应在0．03mm之内，每周测量一次，测量方法用“复写纸法”或“压铅丝法”，如果发现不平行，应立即进行调整。
    (6)由于瓦楞磨损厉害，特别是经常加工窄幅纸，造成瓦楞辊中部凹心，涂不上胶，造成粘合不良开胶。
    解决办法：根据瓦楞的磨损程度，采取不同方法解决。当中部高度仍在标准高度内，可以用磨砂把瓦楞两端研磨一下，使凹心减少，能涂上胶。当中部楞高已小于标准要求，这就对瓦楞辊进行修复，或者更换新辊。
9 |5 X9 U" X8 j" E0 I* |; y2 I% R' N    (7)原纸的含水量影响粘结，造成开胶，一般情况下原纸的含水量应均匀一致，因为含水量对纸板质量有明显影响，这种特性为湿膨胀性。大约含水量每变化1％，纸会有0．06—0．01的尺寸变化。而流水线生产的瓦楞纸板水分变化高达20％，可产生0．9％～2．0％的相对尺寸变化，这样就容易造成粘合不良。
    解决办法：调整各预热部件温度和预热面积，保证进入单面机的纸含水量为9％一12％。
& ?, X. A2 @* y& q7 V( a; t! J    (8)单面机的压力不当，特别是压力辊同主瓦楞辊之间的压力过低时，造成纸板粘合不良，开胶。
2 \6 x1 X# u7 p; h' ~0 J, X    解决办法：适当调整压力辊气缸的压力。
    (9)预热方式不当造成粘合不良开胶。
* T$ H+ E4 V8 I' ?5 b8 ?% ^    解决办法：当生产层5瓦楞纸板时，在三联预热机处，预热哪个面非常重要。上层锟应预热单面纸的瓦楞面，中层应预热单面纸板的面纸，这样到烘干机上，上下两面才容易粘牢。
+ G) W3 q; w9 N6 `. d! g    (10)热板不平，造成粘合不牢。由于热板使用时间过长中间出现凹心，压力不均匀，造成粘合不牢脱胶。
    解决办法：更换热板或把热板磨平。
  Y/ i) ]: E3 }) h( ~& |    (11)张力是瓦楞纸成型的重要因素之一。张力的大小及均匀程度影响纸板的成型和上胶，以及粘合强度。
+ D' x+ _& h2 L' A1 U: Z    (1 2)涂胶锟的质量影响上胶。涂胶辊的表面质量，网线深浅、不直度的大小对涂胶有很大影响。涂胶不均匀，纸板粘合不好脱胶。
! }" N# o. A( K    解决办法：操作者要加强责任心，防止涂胶辊碰伤，与瓦楞锟咬伤。如果涂胶辊表面损伤，需要更换新辊。
    (13)涂胶机上压辊与涂胶辊间的间隙大小影响上胶量的大小，造成粘合不牢脱胶。间隙过大涂不上胶，在烘干机上粘合不上，间隙过小，瓦楞压扁，上胶量过大，糊不能糊化，粘合不好。
    解决办法：调整间隙。要根据每层辊上所通过单机瓦楞纸板的厚度来定，压辊与涂胶辊的间隙一般比单面瓦楞纸板的厚度小0．05mm一0，10mm为佳。
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以上接樓主.完畢.

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中华人民共和国国家瓦楞纸箱标准
7 j/ F- H! b7 c) K' w! DGB 6543-86
Corrugated box
8 ~! B1 y: O' n2 H
: b6 h! f/ Z+ E% M5 I! o本标准适于运输包装用单瓦楞纸板箱和双瓦楞纸板箱（以下简称瓦楞纸箱）
1 分类
) Q+ o) {8 K2 N7 U' k瓦楞纸板箱按照使用瓦楞纸板不同的种类、包装内装物的最大重量及箱内尺寸之和分为30种，见表1。
1 m8 B# P; [" y5 q表1
0 |' j1 A6 z, T0 b. e, I  x4 u  S- o
" s; _4 G7 a$ T注：纸箱的综合尺寸，是指其内尺寸长、宽、高之和。其中1类箱主要用于出口及贵重物品的运输包装；2类箱主要用于内销产品的运输包装；3类箱主要用于短途、低廉商品的运输包装。
2 基本箱型和代号
6 g7 ~( z! J% [# Z1 M( ~见附录A。
2 x) t; l8 i7 Z" H8 @1 x: G/ N8 x2.1 本标准规定的箱型代号由四位数字组成。附录A中的图表示各种纸箱的基本式样，每个图有一个四位数字的代号，代号中前两位数字表示箱型种类；后两位数字表示同一类箱中不同纸箱式样。
9 Y& d8 |6 e9 U2.1.1 开槽型纸箱（02型）
* A( k5 O) R7 S: m为最常用的外包装纸箱，基本上由一片瓦楞纸板组成，通过钉合或粘合等方法将接缝封合制成纸箱，有顶部及底部折片（俗称上、下摇盖）构成箱底和箱盖。运输时可以折叠平放，使用时把箱盖封合。
& |9 W6 d' r0 B5 [6 @$ O2.1.2 套合型纸箱（03型）
由几页箱坯组成的箱，其特点是箱体与箱盖（顶盖、底盖）分开，使用时，箱盖和箱体是套接的。
# k8 k8 B4 b! C) j+ `6 u( r- `2.1.3 折叠型（04型）
$ h2 M1 C6 Q( u. p" Q5 P  S通常由一片瓦楞纸板组成，折叠而成箱的底、侧面和箱盖，不用钉合或粘合。
2.2 也可根据要求按订货合同所规定的其他型式制造。
3 纸箱附件
$ }3 P. J9 ?! W- _6 K8 o, D为提高对内装物的保护能力，允许用隔挡、衬垫、底座、模切件等纸箱附件，这些附件的种类和代号见附录B。在具体的产品用箱技术文件中应对所用附件的种类、代号及其用料、尺寸、结构等作出规定。
8 R, d% o7 ~% i$ R4 尺寸规格
4.1 用纸箱的内尺寸长、宽、高表示纸箱的规格，并按下列顺序和代号给出尺寸，单位用毫米。
a. 长度（L）：箱内底面积长边尺寸；
% e/ ?  q1 {3 rb. 宽度（B）：箱内底面积短边尺寸；
& a  G# r9 g7 h4 Kc. 高度（H）：箱内顶面到底面尺寸。
表2
8 e" H+ U* w9 S, _# o
4.2 根据内装物的重量和尺寸，优先选用GB4892-85《硬质直方体运输包装尺寸系列》规定的以下底面积外尺寸：
400×600；400×300；400×200；400×150；300×200；300×133；300×100；200×150；200×133。
也可根据被包装物品的特点选用其他的尺寸。
4.3 箱子长、宽之比建议不大于2.5 :1；高、宽之比不大于2 :1并不小于1.15 :1。
5 技术要求
5.1 纸箱的内装重量、综合尺寸及对应的纸板种类应符合表1和表2的规定。
5.2 制造瓦楞纸箱使用的瓦楞纸板见表2，各项技术指标应符合GB 6544-86《瓦楞纸板》的规定。
5.3 钉合瓦楞纸箱使用带有镀层的低碳钢扁丝，扁丝不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷。
5.4 粘合瓦楞纸箱使用乙酸乙稀乳液或具有相同粘合效果的其他粘合剂。
5.5 纸箱尺寸偏差见表3。
3 L! b- N/ d+ ^$ g5 {对于有特定要求的纸箱可由供需双方协商制定。
表3
' T% V6 L( F, P) q
尺寸偏差mm ±3 ±5 ±3 ±5 ±4 ±6
( E' ?0 |# E5 f5.6 箱体方正，表面不允许有明显的损环和污迹，切断口表面裂损宽度不超过8mm。
5.7 箱面印刷图字清晰，深浅一致，位置准确，必须在箱盖内印刷纸箱制造厂名称或代号。
" l& x8 q; D' x5.8 纸箱接头钉合搭接舌边宽度35～50mm，金属钉应沿搭接部分中线钉合，采用斜钉（与纸箱立边成45°角），或横钉，箱钉应排列整齐、均匀，单排钉距不大 于80mm，钉距均匀，头尾钉距底面压痕边线不大于20mm。钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。
5.9 纸箱接头粘合搭接舌边宽度不小于30mm，粘合剂使用乙酸乙烯乳液或具有相同粘合效果的其他粘合剂。粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分，以致面纸分离时接缝依然粘合不分，同时，也不应有多余的粘合剂溢出接缝。
5.10 瓦楞纸箱的压痕线宽度，单瓦楞纸箱不大于12mm，双瓦楞纸箱不大于17mm，折线居中，不得有破裂断线，箱壁不允许有多余的压痕线。
0 u2 L+ L. d  G" s5.11 瓦楞纸箱摇盖经开、合180°往复5次以上，1、2类箱面层和里层都不得有裂缝，3类箱板外面层不得有裂缝，内面层裂缝长度总和不得大于70mm。
5.12 瓦楞纸箱可根据供需双方的协定进行表面防潮处理。
( q/ b7 v# K- V8 v* w' x5.13 瓦楞纸箱的机械性能包括抗压强度、耐冲击强度、抗转载强度等，在每种具体产品用瓦楞纸箱的标准或技术要求中，明确规定或由供需双方商定。
: ~3 r" L1 L+ s6 试验方法
" X, o' X4 j4 c* v( d0 W# p6.1 已制成的瓦楞纸箱，根据纸箱种类及需要，应进行纸板性能试验，如有需要可进行纸箱强度试验。
6.2 测纸箱内尺寸时，把纸箱撑开成型、相邻而夹角成90°，量取搭接舌边以外的，构成长宽两面间的距离（内尺寸）为箱长（L）、箱宽（B），量取构成箱高的底、盖间的内距离为箱高（H）。
6.3 瓦楞纸箱空箱承压强度按GB 4857.4-84《运输包装件基本试验 压力试验方法》的规定进行平面压力试验。试样制备时，用胶粘带、金属钉或粘合剂封合，并将采用的方法写在试验报告内，试样数量应不少于3只。
  o6 L0 }! Z; r: }2 L. v4 I6.4 瓦楞纸箱耐冲击强度按GB 4857.5 -84《运输包装件基本试验 垂直冲击跌落试验方法》的规定进行试验。跌落高度及顺序按GB4857.5-84附录A或供需双方商定。试样数量应不少于3只。
$ g8 P9 ]- |0 N6.5 瓦楞纸箱抗转载强度按GB4857.8-85《运输包装件基本试验 六角滚筒试验方法》的规定进行试验，试验强度指标按GB4857.8-85附录A或由供需双方根据货物流通情况商定。
7 检验规则
% b, m- }, r- W% {' U9 |$ m7.1 出厂检验
! }* T$ t4 Y; y  Q) F+ ?/ t6 p7.1.1 生产厂应保证生产的纸箱符合本标准和订货合同的规定并经检验部门检验合格出具合格证。
" N4 }# i/ @8 P& e6 I' [' L7 b; D7.1.2 用户有权以相同材料、相同工艺、相同规格的同一入库日期的产品为一一批，在交货的同时按本标准和订货合同的规定进行验收检验。
7 X6 Q+ ~( x9 b7 z/ K1 Y- Q" m; q1 ]7.1.3 本标准5.1、5.3、5.5、5.6、5.7、5.8、5.9、5.10所列各项目按照表4的规定抽样检查，其中有两项不合格，则该箱判为不合格。
7.1.4 从选样中任取6个纸箱按本标准5.11以及5.2中规定的纸板强度指标进行检验，按5.11进行检验有2件不合格者，该批全部不合格，按5.2对纸板进行检验，低于规定值10%或10%以上的，整批作为不合格品。
表4
# R- P, |  L+ d9 b" x
7.1.5 按照具体产品用瓦楞纸箱的标准或其他技术文件的规定检验纸箱机械性能指标时，可任取3个以下的纸箱进行，以测定的平均值为该批纸箱的强度值，如无其他规定，低于规定值即为不合格。
& j9 ?) y" K# u: ^; \/ N7.2 型式检验
: D! Q; D' C1 x+ y% R7.2.1 新设计的瓦楞纸箱或制造瓦楞纸箱的材料有变动或再次投产的纸箱应进行型式检验。型式检验的项目根据内装物的重量、特征、贮运状况及设计的性能要求决定，或由供需双方商定。
7.2.2 每件试样都应按本标准5.1、5.3、5.4、5.5、5.6、5.8、5.9、5.10逐项检验合格后方可作为样品。试样数量应能满足所需试验项目的试验要求，一般不少于7只。
7.2.3 试验中应针对不合格项目对制箱材料、工艺及纸箱结构等进行改进，直至所试纸箱全部合格为止。
+ `& z2 `: Y5 u% ?( ~7 Q7 l% c8 包装、标志、运输和贮存
( I! g; n& @: g1 S) `8.1 瓦楞纸箱的包装方式和要求，由供需双方商定。
; i# d- t. {% k! f& M' V8.2 瓦楞纸箱的运输和贮存应避免受到雨淋、曝晒、受潮和污染。仓储时，距地面高度大于150mm。
! R# }: b+ T! O2 i附录A、B（略）
附录C
2 e$ A' r; ~) z0 i! E  L瓦楞纸箱抗压强度（参考件）
3 ~! \5 U* D; y  }  }
! N6 [  y3 S! \7 FC.2 强度系数K根据纸箱所装货物的贮存期和贮存条件决定：
. i2 T/ e2 E# Q' G4 {贮存期小于30天 K = 1.6
贮存期30天～100天 K = 1.65
贮存期100天以上 K = 2
1 p" D- e, d: o$ [6 ?附加说明：
& A& u2 B0 z0 d本标准由中华人民共和国轻工业部包装公司提出。
, T( v: X7 l  K6 d9 q本标准由轻工业部包装科学研究所负责起草。
本标准主要起草人于谨、陶克敏、徐琦、郭连壁、张吼声、刘岩松。
国家标准局1985-06-30发布　　1986-10-01实施