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1.目的* W9 V0 c- M. e* S( Y; l# P
对已产生之批量性不合格品作出评审,从而确定不格品的最佳处理方案,以使产品能物尽其用。
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6 p' V! N* e' o$ S+ T- q2.适用范围
& l, u: X+ d1 g" a* v6 }4 y本办法仅适用于本厂对各阶段产生之批量性不合格的处理。
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, ]0 \( |- ]% S4 r3.“物料评审小组”组织架构- ^3 E9 q) k+ o5 j B6 x+ U0 T
- R. U+ E) h3 [& D' o2 i i4.实施办法
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4.1生产或检验过程中,当发现批量性不合格(不良率超10%)时,由发生单位填写《不合格品评审单》,并附不良样件交本部门主管审核确认后,再转发至责任单位处理。
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' ]" ?* Q& u: L4 i" O6 N4.2责任单位收到《不合格品评审单》及不良样后,应及时对不合格批进行确认,并在以下情况时须送呈至“物料评审小组”评审:(否则由责任单位自行处理即可,具体可参照《不合格品控制程序》)0 L9 l2 B) w4 k1 s6 O8 i# L, j, n1 Y
4.2.1当不合格批属重大质量异常时;
" _5 k, ~% N- _' [& v4.2.2责任单位分析认为:本单位无法或无一定把握确定不合格品处理方式时;' i- m% J6 [0 T6 P' ?% _
4.2.3上级要求对物料进行评审时。. J# e( @4 y+ J% x
4 O9 w. k6 j! {6 b4.3各小组成员对不合格进行评审时,应严格遵循以下原则:
5 `+ x5 }2 R( M7 z6 w% \4.3.1挑选/返修
9 F( D v$ O5 Ta.是否有部分可用,有部分须返修,有部分必须报废;
; V$ n/ O# q7 u# \7 H7 db.是否能返修至可用状态;8 F! M0 e; C4 U/ b* v0 `
c.返修后是否符合经济效益;
. z: A+ R+ O! L; i% \/ sd.返修后是否将产生新的质量问题或隐患;) v9 o2 c! \4 b. z
e.加工后是否可转用于其它产品。
- g8 y# z% }1 {& K* R4.3.2特采(让步接受)
0 A, X) |% c- [$ [' X2 ^$ Ca.是否为严重缺陷,或影响装配、性能等;. `3 j/ i, W% L4 s% c
b.是否为生产急需或紧急出货品;
% l, \7 A, R9 M$ wc.是否可直接转用于其它产品;
P1 T* G3 B2 B% Z% D, vd.若返修,产生之成本是否过高或无法返修;8 x8 r9 Y: E2 f2 A$ a5 y
e.是否经过试验或试装,而不影响产品最终的重要特性;# ?1 z3 v0 _) P. _+ j& U" B
f.是否有过往类似不合格让步放行的先例,且未产生客户投诉或退货。
3 U5 i. v8 B+ c* {! f" o4.3.3报废7 M4 r. d$ a s ^9 U
a.是否为严重缺陷必须报废,而无法返修或特采;. }; e7 Z) x& Y3 `) ~$ X
b.是否无法通过再加工方式,改料以作它用;
/ M; q6 F1 `8 Q7 i. `7 Dc.若返修,产生之成本是否高于产品本身价值。8 w' }' ]1 W# T' V
% j3 v% W+ I* O4.4责任单位待小组有关成员将评审意见填写完毕后,再送呈至评审组长处作最终裁定及批准,最后分发至有关单位执行,同时原稿应回复于发文单位,由发文单位跟进执行效果并予结案。$ ]" |6 J. R5 @& ]6 N5 ~
' l* u# `8 K9 b, v* n( M$ q c6 s4.5不合格发生后,评审小组应于24小组内完成评审工作。) D( a+ @0 m8 d' v
: ~/ e1 ^7 C6 K9 R* ?( v4.6当不合格品经评审最终裁定为特采或报废时,此时《不合格品评审单》与《特采申请单》或《报废申请单》具相同效应。# @ c( a$ }$ `
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5.支持性文件% W3 {. A/ ? I, d) P
5.1《不合格品控制程序》5 w+ C7 t$ O- w# @
# w: L+ h: }& {& Q6. 相关记录表格
8 D% L0 V" p& ]. W& |0 ]9 J! B& N, h6.1《不合格品评审单》 |
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