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1.目的
5 l+ ], j& K2 h2 ~& G对已产生之批量性不合格品作出评审,从而确定不格品的最佳处理方案,以使产品能物尽其用。
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2.适用范围
' C! V* I3 w6 k本办法仅适用于本厂对各阶段产生之批量性不合格的处理。
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3.“物料评审小组”组织架构 b9 B; u% Q- j" b. V: o% u
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4.实施办法
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8 s: s9 y4 S3 b% v4.1生产或检验过程中,当发现批量性不合格(不良率超10%)时,由发生单位填写《不合格品评审单》,并附不良样件交本部门主管审核确认后,再转发至责任单位处理。
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4.2责任单位收到《不合格品评审单》及不良样后,应及时对不合格批进行确认,并在以下情况时须送呈至“物料评审小组”评审:(否则由责任单位自行处理即可,具体可参照《不合格品控制程序》)
" [2 `0 c |7 x% g4.2.1当不合格批属重大质量异常时;0 C% y, g: k0 V! z+ }+ Y* ]4 Z" r% R5 D
4.2.2责任单位分析认为:本单位无法或无一定把握确定不合格品处理方式时;
3 w3 ]9 I: S* t8 O' ]4.2.3上级要求对物料进行评审时。
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4.3各小组成员对不合格进行评审时,应严格遵循以下原则:
( }( H. Z2 x* R5 y4 k$ |4.3.1挑选/返修
- y6 o& F& t$ b4 |% n6 Na.是否有部分可用,有部分须返修,有部分必须报废;
* ^1 M) ]( Y9 `& Z. o mb.是否能返修至可用状态;8 J! l2 H( S. B* k# y- e1 i
c.返修后是否符合经济效益;
: [- m; j, Y% sd.返修后是否将产生新的质量问题或隐患;
0 ~$ K/ t& j+ Ae.加工后是否可转用于其它产品。* `; N1 A e1 v6 ~% O% _' x: J+ A
4.3.2特采(让步接受)2 @' l) W9 R5 t4 a, r: s3 Y9 q# D
a.是否为严重缺陷,或影响装配、性能等;6 O: s' ^7 {2 M( |' ?
b.是否为生产急需或紧急出货品;2 U* R8 \, [% }. ]
c.是否可直接转用于其它产品;, u; i3 ^. L9 @( @: Y7 r
d.若返修,产生之成本是否过高或无法返修;5 w& t* s3 D" ~- \
e.是否经过试验或试装,而不影响产品最终的重要特性;
5 W# J' ]3 U0 R- j3 o# jf.是否有过往类似不合格让步放行的先例,且未产生客户投诉或退货。- h5 w7 k8 q3 J+ P9 V
4.3.3报废
; B' J- W; H" v7 Fa.是否为严重缺陷必须报废,而无法返修或特采;
+ [2 Z5 _+ t' Fb.是否无法通过再加工方式,改料以作它用;% [2 O2 H, P c. f
c.若返修,产生之成本是否高于产品本身价值。
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! h& W: T9 W2 T9 H! K+ Y* ~% G' S4.4责任单位待小组有关成员将评审意见填写完毕后,再送呈至评审组长处作最终裁定及批准,最后分发至有关单位执行,同时原稿应回复于发文单位,由发文单位跟进执行效果并予结案。
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2 p; s) O. b8 I4.5不合格发生后,评审小组应于24小组内完成评审工作。
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4.6当不合格品经评审最终裁定为特采或报废时,此时《不合格品评审单》与《特采申请单》或《报废申请单》具相同效应。
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5.支持性文件2 i6 J c/ b5 O3 O
5.1《不合格品控制程序》
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6. 相关记录表格
) M2 a4 _7 m. J1 j' A7 }$ ?- a# i6.1《不合格品评审单》 |
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