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[操作使用] 盐雾实验一般是要做多少 小时

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发表于 2010-1-12 17:26 | 显示全部楼层 |阅读模式
广东安规检测
有限公司提供:
有说24小时,也有说72小时的,到底一般大家用哪一个呢
发表于 2010-1-12 17:32 | 显示全部楼层
看你是做那个标准了,楼主所说的24H是中性试验:95%浓度盐水,测试24小时,论坛有关于结果判定的贴(可以根据来判定结果); P& s& U; }- H1 \$ f" C  {

8 V, n+ p' a) [ 更具体的参数可以查看国家标准!
发表于 2010-1-12 18:08 | 显示全部楼层
具体要看出那个国家,一般48小时。
发表于 2010-1-13 00:05 | 显示全部楼层
结果判定有没有具体的标准?
发表于 2010-1-13 08:15 | 显示全部楼层
GB/T 2423.17--2008
 楼主| 发表于 2010-1-19 16:50 | 显示全部楼层
谢谢各位的回答,最近几次都是用的24小时
发表于 2010-2-5 16:34 | 显示全部楼层
我们公司一般都是48小时。
发表于 2010-2-7 18:11 | 显示全部楼层
这个要根据产品及客人的要求来‘不太好说多少小时!有做8小时的,有12小时的,也有24 48,72。。。。。。。。
发表于 2010-2-7 19:13 | 显示全部楼层
盐雾试验做多少时间,根据产品使用场合、环境不同而不同,不是千篇一例的,具体见生产产品的性能要求和GB/T2423.17-2008,它等同IEC标准。标准网上搜索一下,即能找到
发表于 2010-3-19 20:50 | 显示全部楼层
看下这篇文章,你就知道了9 ^) i) p2 R2 j* i
鹽水噴霧試驗方法
& ~$ e  \/ |4 i/ ^9 L
4 I1 H. c3 Y+ a! s* a鹽霧測試的種類﹕中性鹽霧試驗 乙酸鹽霧試驗  銅加速乙酸鹽霧試驗
& `- X! ^4 j  {6 L; m: V
+ T$ P, `. h! r5 s0 P2 }9 O/ i7 u作用﹕檢測鍍層的耐蝕性﹐適用於保護性鍍層的質量鑒定﹐箱包五金一般用中性鹽霧試驗﹐其結果可用於鍍覆層的工藝質量比較﹐但不能作爲鍍層在所有使用環境中的抗腐蝕性能的依據。
( i$ j- K; Y% o) g" l7 U6 }3 S6 A' c) e2 ~4 x" g
適用範圍﹕金屬基體表面鍍覆的陰極性鍍層﹐如﹕鋼基體上或鋅\壓鑄件上的鎳—鉻﹐ 銅--鎳—鉻﹐ 銅—鎳﹐銅錫合金—鉻等鍍層。鋅\鍍層不建議用此方法﹐因鋅\是陽極性鍍層﹐有自腐性﹐可保護鋼基體金屬﹐一般測量其厚度就可以了。
1 w# S! }3 y6 v" Z+ g7 y% F' u4 D+ L4 X/ i) a3 C
試驗方法﹕ " {9 _- E- t" v

# X# B3 w5 V5 e; G) F7 K( j" W! C  s將化學純的氯化鈉溶於蒸餾水或離子水中﹐其濃度爲(50±5)g/L,即5%濃度﹐溶液的PH值爲6.5—7.2。使用前需過濾。 ; W2 ?4 J! O, ]1 C1 v

$ S5 P0 H: x) c, ~( J試驗設備﹕標準的鹽霧測試機   烤箱   ~) L: W7 e3 y: Y: ?& v

' G0 H4 y6 `/ M試驗條件﹕溫度  (35±2)ºC      降霧量﹕1—2ml/h/80cm²
2 R6 Y/ W, S- J4 |
5 ?% Y! c9 T& H- u' E5 D& k/ a          相對濕度﹕>95%      噴霧時間﹕連續噴霧
& S' ^- T% ~; I% B+ Y" E; t$ X9 K  _4 b6 T4 s& }# d5 {* Z
試驗時間﹕可按被試覆蓋層或産品的標準要求而定(國標 歐標 美標等)﹐若無標準可由合作雙方協商決定標准﹐推荐時間爲2h  6h  16h  24h  48h  96h  240h  480h  720h  960h  。
" B  ?$ T! R6 O2 x+ k3 r
. o, Z5 E4 _4 ?1 \試樣﹕試樣數量主要爲3件﹐也可按合作雙方協商而定﹐試驗前必須對試樣進行潔淨處理﹐但不得損壞鍍層和鍍層的鈍化膜或塗裝層。試樣在鹽霧試驗箱中一般垂直懸挂或與垂直線成15--30º角放置﹐試樣間距不得小於20mm﹐支架上的液滴不得落到試樣上。試驗箱達到試驗條件後﹐進行連續噴霧將試樣暴露至規定時間或至規定的損壞程度(試樣時間應扣除檢查試樣而中斷的噴霧時間)試驗後用流動冷水沖洗試樣表面上沉積的鹽霧﹐乾燥後進行外觀檢查和評定等級。
/ I" F3 t3 F& q0 s3 V5 D: T: q/ m  k' t9 }5 @7 V# P2 k3 X2 E! i% F
試驗結果的評價﹕通常試驗結果應由被覆蓋層或産品標準提出評定﹐或由合作雙方協商標準提出評定。常規記錄的內容有以下4個方面﹕
4 M# k  J6 p7 N4 O2 v( E, u. @% }& a4 Y
      1.試驗後的外觀   2.去除腐蝕産物後的外觀   3.腐蝕缺陷如﹕點腐蝕.裂紋.氣泡等分佈和數量   4.開始出現腐蝕的時間 $ k. ~( ^; L$ U' u
5 e& c- U8 [  C) ]7 R" j5 T, U3 l
       箱包五金主要是要求裝飾性效果﹐其次才是最起碼的耐蝕性﹐記錄開始出現腐蝕的時間就可以了,滾電產品照現在的用料和處理方法很難通過中性鹽霧測試24小時以上不出現銹迹﹐吊電之608#鎳架能過此標准的鹽霧測試。凡有客人要求過此測試可用吊608#鎳架來處理應對。 4 ^4 r7 `. J# o, W

! L* E! v0 M- H/ \5 R+ l參考資料﹕ 8 f, }7 E! o/ _4 F. ?

" l( @+ N$ X" v$ \$ b$ m耐蝕性試驗等級評定﹕(鹽霧測試評級適用) 4 ]! X# Z: z9 |
# p. N( f  M, P5 W& K8 }
       表面積大的産品劃定5mm²的面積作計算用﹐單個試件的面積較小形狀比較複雜的小零件﹐以個數來評定﹐用透明的劃有方格(5mm*5mm)的有機玻璃或塑膠薄膜﹐將其覆蓋在待測試的鍍層的主要表面上﹐則鍍層主要表面被劃分成若干方格﹐數出方格總數﹐設爲N﹐(位於測試邊沿的方格﹐超過二分之一及以上者﹐以一個方格計算﹐不到者略去不計)並數出鍍層經過腐蝕試驗後有腐蝕點的方格數設爲n﹐則其腐蝕率的計算方式爲﹕ 6 R- `7 n9 {& ]7 P0 l( f% M( R1 c

4 |3 ~8 x. ~. Q4 O0 g腐蝕率=n/N*100%   g) f' Q4 I! T) y

  k# w6 W# l! Y0 f/ Z2 F: Y$ Nn-----腐蝕點佔據格數         N-----覆蓋主要面積的總格數 1 j3 P7 x! p2 e. k& x0 f; R

$ I% w/ P% D  {) g+ }# A        如有10個或10個以上的腐蝕點包含在任何兩個相鄰的方格中﹐或有任何腐蝕點的面積大於2.5mm²,則此試樣不能評級。評定級別中﹐ 10級最好﹐0級最差。例﹕
1 ?# v' _& I0 M, O8 H' h1 u2 O/ g9 `; U9 O8 @# P* n
            某産品經鹽水噴霧試驗後﹐其覆蓋主要面積爲164格(N)﹐ 腐蝕點佔據3格(n)﹐則腐蝕率=3/164*100%=1.8%,腐蝕評定結果6級﹐
, f# N6 k3 C* U" Y3 ~3 w
0 ~' o/ l* V/ x, G+ U  B5 B                               腐蝕率評級表
% d( f8 b: P1 v) W1 k# Q& O& _* D) S/ C9 @2 G
腐蝕率/% ; c) I8 F8 Y' _9 M
評定級數 / w% e9 U" l5 G- a$ j# T9 T

3 h; j$ y* r, c2 e 腐蝕率/%
0 `/ F" ]6 g" F8 F  D 評定級數 , x! [: L& ?$ L3 ], L% R4 j
! Z1 B/ F; e- R6 x6 j
0(無腐蝕點) ; F) Q) K/ m6 X: m# h9 q0 i

" h; F& L: I5 }) {! G0—0.    25 3 {! Z* M. ^1 n0 p: ^
0 Z0 W# ?! L" q: @1 @! Y
0.25—0.5
" Z2 G! V  v8 `3 S) X% U* R; Y
1 b6 R0 Z9 c: M3 I! o  B0.5—1 ( @* ~+ s9 o6 _& H0 l

# K3 N& o5 x0 A0 U1—2
" q0 Z% k  C% @2 e; }1 E' }' V6 W, K$ [6 T, c1 R
2—4 & O' T, P' d) H% Y0 ?' S
10 " w- D1 s1 T6 O$ X

( p1 w" C. ~5 b% N5 x9
6 k: @+ Z" Y' Q/ G# c. {9 ?5 a3 |" v2 H1 X4 n2 D
8 * ]( p2 {2 {1 n5 `' N4 R
+ G6 r3 |1 f( j# {' k+ u3 K( y, ~
7
' K  v5 B# r. k! Y( ~4 w, u7 S
( Q5 ~+ S/ @  r" r" ~6
8 @9 `: A( ~6 ~1 T$ [
1 B5 m8 s2 H/ e8 U" V) L5 % U. v; p& u) o9 B* O2 J0 F, L( L
+ Y9 I: j2 l# q1 @) l: }
4—8 % x1 ^' o5 {) Z7 ?( G& r% q( y
% P. j2 g# d0 Z3 {. k
8—16
! k. ?' i; l7 w. `# |+ D2 Y5 b' K: {6 w7 k' x2 l: z; n
16—32 3 M9 o, l, J' o3 `
8 ]/ B0 T% A8 u4 z# r' @
32—64
2 _/ r' C( J$ z$ r. h" `+ I2 Z
, `1 a) m7 X) @5 L+ _7 N>64
7 F0 P, l. w  f9 v 4 - u* L5 U: G* {& M

, j; Y# }# Q) Y9 x. a' V: k0 e9 Q3 f3
' F4 f- z' a$ p+ q; R& O! V$ V- U6 B7 Y
2 % n* z+ W9 J( j  m, C5 H) U

' b1 M9 e5 h5 f2 {8 b. ^3 }+ S1
  }! A" e6 P: @+ u  U9 U; r% c/ j( H6 `# T9 j7 \" A5 j& f. [% c6 [
0 4 {# o; E5 }9 Z7 O6 s
6 m( }6 K6 ?& A: D8 F
以上部分內容摘自中國表面處理工程協會電鍍分會組織編寫的<<電鍍溶液與鍍層性能測試>>。供各位同仁參考指正。
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