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楼主 |
发表于 2011-11-3 11:05
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我个人个为：/ h9 A f. }; A, G. v
1.热电耦连接点或焊接1-2点焊接在插梢铜夹块上固定上（前提是有完全依标准制作的测试装置及正确安装），这两点测试方法是有保证的。3-4点焊接或连接在压接处比在其它位置要准确一些，如喇叭口有敞开位置可以伸入里面再焊接是最好的（一般来说3-4点温升最容易超标），第5点连接在触及表面问题不大。, N9 o& C' ~3 u& z3 ?: {
2.对于上楼老兄所说的保护门，其实英式插头外形基本上一样，与保护门设计关系不大。主要是英式内架加工问题及材料问题，英式插梢看似粗大，其实在靠近压接口下端（成型后插梢绝缘部分与结合面里端）非常小，如果工艺设计、加工或材质不好，很可能轻易受损或断裂，会导致机械强度测试后通不过，当然也有其它原因。外形设计也有一定关系，握手两侧边如果稍大可能会更好，当然插头重量太大也是一个原因。# s/ X/ e0 N8 S4 G
3.如果一批里面有个别未通过，主要与工艺有关，有否断铜线，压接方法是否一致，压接位置是否一致，如喇叭口大小一致，导致压接连接面不统一， 还有可能，不少厂家加锡位置不统一或大小不均，虚焊。除了工艺外那就怪你运气不好，测试员测试方法或布热电耦有问题。. h9 j+ ]; B8 U9 N9 {
4.如果只从工艺上改善的话，一是保证足够大的导线截面积或稍大小于标准，这个度要控制好，最好用0.12或0.15mm的铜丝，如果退火效果等好的话，可能更好。二是压接，拉力合适起决定作用，不只是拉力达到你司的标准，主要是要最好的拉力效果，不只是达标也不能太大(这个应该都知道)，有必要结合平时数据测试一下，也可以测量压接高度。另一个重要压接位置，先说刀片厚度有关，不能太厚也不能太薄，量测压接端尺寸适配，有较小的喇叭口，决不能伤及压接里端，有些压接都压裂了，这样容易增大温升，如喇叭口较大，也就是导线与端口连接位置过小，减少连接面积。另一个就是压接位置，靠前喇叭口较大，伤及压接里端位置，这是最烂的压接，太靠后喇叭口没有也不行，对成型有影响，另一个可能伤及导线。最好的应该是压接面较大，有一定小喇叭口，不伤及里端及导线。我个人认为细铜丝，加上退火较好，伸长率较好的，可能在同样压接力度下，与端子口、铜线之间排列、接触更紧密。这方面要经过量测截面和对比测试后才能得出，只是个人意思。当然太脆的铜丝对压接影响还是较大的。另一个应该是加锡，如果太明显、太大，测试员可能会提出其它要求。如果实在要加，在L线压接端下面就是铜片连接压接口处，这个地方是重大，很多温升失败就死在这里，其它可以不加。要是还不行在压接处及喇叭口内加一些，但不要太多了，还有一个测试员要认可你的才行。补充一点，有些厂压接时铜丝剥皮较长，松散，压接后铜丝松散且长短不少，这样在拿来拿去也易断，还有一个与电流经有关哦，增大温升。（所说的铜丝和导线一个意思，不想改了）4 i9 C! }4 Z6 v2 a
5.选用内架也是关键，一定要用大厂且为认证定制的，他们做的较好也成熟，PVC肯定也要选新料且较好的；认证样品加工也要重视工艺及方法。
- h; ?0 B. J- P/ }' {/ S6.送样前测试是测试是必须的，多拿几个样品测试，方法和测试装置一定要依标准，不要太小气，只用1-2个测试。最好选压接满意的和较差的比较测试。: }1 a" U% d( e1 d1 z1 Z0 k, P& k
+ X$ n5 v9 _/ Q) m8 g& J+ B6 l有机会大家讨论一下，不管是对还是错，应该都有帮助。 |
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发表于 2011-11-2 15:13
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