关于电源线弯曲（摇摆）方法的探讨
这是我发表在其他论坛的老帖子，看到有同行在探讨这个问题，就再转一次，还是那句话，抛砖引玉经常听同行说：我们自己弯曲试验ok，可是送到客户那里，或者送去认证，就会失败，感到很奇怪。那么各位是否想到，试验方法有没有问题呢？
试验方法，我理解，应该包括：试验环境、试验设备、试验手法、样品处理、试验手法等等。
各位可以先把自己的经验拿出来分享，我们再探讨如何？
大部分厂家所具有的弯曲试验机，基本上的结构是一个长长的夹具，同时夹几个样品，然后在适当的地方加两根档杆，防止电线过度摆动，再在规定的长度上吊重。
但如果你有机会，去看有水准的第三方试验室（不含UL试验室），就会发现，他们的仪器是每根轴装一个夹具，且只夹一个样品。
当然，这个也不能说明什么问题。夹多了本身不是错。可是你再观察夹具本身，就会发现，这个夹具是可以上下，甚至左右移动的。这个的用意是什么呢？
http://www.dxdlnet.com/attachment/Fid_117/117_51_993ebd7304dda4c.png
本帖最后由 xiaoxiangtongzi 于 2012-2-17 20:06 编辑
逐项分析：
在弯曲的地方全断了（可能断在同一处，也可能稍有分散），或者断线率超过规定
这是比较常见的现象，断点基本都在结构最脆弱的部位。如果一个手拿插头，一个手拉电线，则弯曲半径最小的地方就是最容易断线的地方。断的位置稍有分散，往往是因为网尾处有网格，或者网格是交叉的，有错位，所以断点不一定是一点，而是多点。但一般靠得很近
在铆接的地方断了，大家可能没注意过
这是由于铆接过度，导体很受伤，而在弯曲的时候，导体其实会在绝缘中伸缩，结果可能弯曲处没有断，但铆接处全断或部分折断。通过解剖可以清楚地看出。解剖要注意，需加热插头，小心处理。
这种情况对于铆接品质不受控的厂家也是很常见的。
护套滑出来了，能看到芯线
这个主要是插头成形时的温度和压力不足以使PVC和电线护套熔合，特别是护套较大，或者是橡胶护套（这个完全没办法熔合），所以护套和插头的结合力不足，以至于在反复弯曲时位移滑出。
绝缘破裂能看到导体
这个情况有三种原因，一是绝缘在反复的弯曲下破裂；二是因为插头网尾PVC本身破裂，撕裂口一直延伸，把绝缘也撕裂；三是铜丝断裂，刺破绝缘
插头网尾破裂
插头胶料不好，或者网格设计不好，造成过度变形或应力集中，使得网尾破裂
导体刺破绝缘而暴露
导体弯曲部分折断，绝缘受力后变薄，断口处的铜丝会伸出绝缘，甚至不同极性的导体接触，引起电弧
温升高了
电压降大了
摇摆如果在铆接触断线，自然造成导体截面积减小，直接造成该处的温升增加
如果在网尾处断线，虽然也会出现局部温升，但未必会传导到测试温升的部位
但不管断在何处，如果测试整体电压降，肯定会增加；如果按照标准的方法，则只有铆接处的断线会影响电压降 本帖最后由 jeremyho88 于 2012-1-2 11:47 编辑
要说标准，最严谨的，还算是IEC或者GB（反正都是IEC那个套路），而UL或JIS的其实很粗糙。
就弯曲而言，IEC的描述见上贴的图片。
注意上面的说法：
要求软缆，也就是电线的横向运动最小。
各位做摇摆试验时，可能发现电线会前后摆动很大，撞击下方的两根限位杆，这样一来，电线实际的弯曲角度、和杆子之间的摩擦力都会和标准有差异，造成每个厂家的实验结果相差较大
正确的做法是夹紧插头后，如果摇摆机具有高度可调的装置，则上下调节夹具的高度，使得电线弯曲的中心和机器本身的转动中心尽可能重合，这样摇摆起来，电线几乎不会碰到两侧的限位杆，而是有轻微的上下移动。这样才是正确的操作方法。
失败的案例太多了，基本上有以下几种：
在弯曲的地方全断了（可能断在同一处，也可能稍有分散），或者断线率超过规定
在铆接的地方断了，大家可能没注意过
护套滑出来了，能看到芯线
绝缘破裂能看到导体
插头网尾破裂（可能电线本身没什么问题）
导体刺破绝缘而暴露
导体之间打火
温升高了
电压降大了 分析很透彻，学习，下次生产送检产品时特别注意。;P 分析很透彻，学习，下次生产送检产品时特别注意。;P 不愧是高手，总结得很全面。 本帖最后由 jeremyho88 于 2012-1-9 11:49 编辑
很多人遇到不合格，对策都是胶料做软软，SR加长，导体做细，等等，但这些都不是一个全面的做法。稍后具体分析一下。 导体结构和伸长率直接影响弯曲的性能。
同样的结构，伸长率增加，柔软度加大，耐弯折性能提高。但这会带来退火的难度以及束丝时因张力被拉细，所以不能过度使用；
相同的伸长率，但导体更细，那么抗弯折性能会大大提高。比如同样的0.75平方，0.16/42就比0.2/24好很多，但这样会带来工序成本的增加 对于某些国家，弯曲的判定是以是否全断为失效标准；某些国家是以断线率超过某个百分比为失效标准。所以导体根数多，是相对更容易通过实验。
