billma 发表于 2012-1-13 10:50

:victory: 就是这个原因，不过客户做插头的很少。他们基本做的部位是电线与他们产品结合部位。特别是电动工具。
如果没过我的回复是我们电线再改进，但主要问题是你们自己，你们护套的厚薄软硬，入口的R角，固定方式等。
当然还要给他们演示下弯折时头动，线身要求左右基本不晃上下不颤，弯倒时圆弧饱满。

jeremyho88 发表于 2012-1-13 12:02

高手。
的确在做器具的时候，客户自身的护套软硬、结构、长度等也不一定合适，他们可能是大小通吃，一种护套适合于各种电线，造成先天不足。当然，电线本身可改进之处也是有的，特别是电线本身的软硬度也要和器具护套相搭配，才能达到“圆弧饱满”:lol

hekejiu 发表于 2012-1-13 15:46

我在这谈一点，那就是很多人装夹直接夹在插头上，那不正确，应该夹在插销（铜片）上

hekejiu 发表于 2012-1-13 15:47

我在这谈一点，那就是很多人装夹直接夹在插头上，那不正确，应该夹在插销（铜片）上

jeremyho88 发表于 2012-1-13 16:03

也不完全这样。
IEC体系、澳洲、BSI等的是夹在插销，美国、日本则是夹在插头本体上。

ma2288 发表于 2012-1-14 08:51

不愧是高手，学习啦:D

tiger_hwa 发表于 2012-1-14 10:51

難得見到這麼精辟的分析.

jeremyho88 发表于 2012-1-20 10:28

导体除了细和软能提高弯曲性能外，其绞距也是很重要的。目前UL仍然在标准中限定绞距的上限，其目的无非是：1、提高绞合的圆度，确保绝缘厚度；2、最重要的，就是提高导体的耐弯折性。
其他标准以前也有类似的规定，但后来都取消了，代之以曲挠试验来验证其弯曲性。但UL认为，死规定还是比较可靠，这也是大家感到为何UL喜欢用控制工艺的方法来保证品质；而IEC则不限定工艺方法，单纯用实验结果控制品质。从现代标准的立意而言，IEC更为合理。

jeremyho88 发表于 2012-1-20 10:32

至于说为何绞距小就会弯曲性能好，大家可以想象一下弹簧。
你说是一根钢丝还是一根弹簧更耐弯曲呢？你懂的。;P
当然这又是涉及成本了，绞失率、绞线效率、更多的绞线机，对某些在意成本的企业，是不得不考虑的问题，在国内，有些也太离谱，完全直放了:Q

Rock 发表于 2012-1-20 11:05

看了半天，还不知道你们说的是哪里？汗，，是什么标准，哪个章节？
你们是说GB4706 CL23.3吗？那个不是对线与器具的连接部分做吗？怎么扯到插头了，这是哪个标准里说的？:)
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