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楼主: linjianlong

[综合话题] 关于抽样检验的疑问

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发表于 2010-5-26 10:19 | 显示全部楼层
广东安规检测
有限公司提供:
装配过程很不稳定吧
发表于 2010-6-2 09:10 | 显示全部楼层
抽样验货本来就有一定的随机性' I# z% ~# v- X8 e
再加上验货员的水平不齐
$ _* r: p& o/ ~& l, e这种现象比较常见的
9 Q& g1 w* I. t6 o) g
. ~$ z8 A: I5 H! M+ q关键还是产品质量不咋的
发表于 2010-6-2 09:33 | 显示全部楼层
引用第11楼奶油空心菜于2010-06-02 09:10发表的  :5 Q9 t) N* Q( W) S4 T: J, P; x
抽样验货本来就有一定的随机性' ]% E3 z% p( O
再加上验货员的水平不齐% c5 b$ f1 U3 e
这种现象比较常见的
; Z6 H7 v+ @1 g; W1 z
0 Q3 g2 m# v2 r7 K7 }/ @关键还是产品质量不咋的
难道你们没有生产线检验吗?100%的!
发表于 2010-6-5 16:48 | 显示全部楼层
抽样检查就是这样的结果, 不同的检验次所抽出检验的样本在很多时候是不同的, 所以结果不尽相同. 所以, 根本上还是做好产品, 不能因为抽样检验的结果, 有时侥幸通过, 在市场客户100%使用时还是会被投诉而索赔.
发表于 2010-6-5 17:19 | 显示全部楼层
水平加人情決定了抽樣的差異性,自已產品先自行檢驗一遍,自已都難通過,要走后門,先想好對策....
发表于 2010-6-5 18:12 | 显示全部楼层
2楼说的对,
/ b: L$ D/ M0 x! G! w: G我也是检验员,假如第一次抽检发现的问题,需要第二次抽检,那么第二次肯定会比第一次严格,仔细,特别是专项测试项目。
发表于 2010-6-5 20:08 | 显示全部楼层
抽样检验本身就存在两类风险:一种是使用方风险,另一种是生产方风险。; D! G# G# O  T7 M0 \% Y
% f* U6 j- B4 m
使用方风险是将不合格批判合格而接收,如此批产品1000PCS,当中只有500个合格品,抽样时刚好从500个合格品抽出,则判合格,而同时也接收了另外的500个不合格品。
& q7 |3 y4 R! T' n) S9 |% `1 }" Z6 d1 N, n8 b
生产方风险是将合格批判为不合格而拒收,如此产品1000PCS,当中只有1个不合格品,抽样时刚好把这个不合格品抽出,则判不合格,而同时也拒收了另外的999个合格品。2 l: P: {2 P1 V4 N+ P& @8 ]# `8 U- K
5 N5 @* ]9 U" M5 O2 h
LZ应控制上述两种风险发生的概率。
+ ~$ l1 l2 B, u, i0 y  z; L! s. C0 z2 m6 E- V
抽样有一次抽样、二次抽样、多次抽样。
; l/ {4 u2 h  c& z* K: M7 S- n* r& O5 g; K& T
检验有正常检验,加严检验,放宽检验
7 K5 w6 T- B8 ?- ], Y% {' f7 H9 W; e) q; a
  P  q4 H+ j3 V/ b5 [
其实LZ将自以为的大问题AQL定为2.5,这是很松,也就是说该产品在加工过程的不合格品率最大值不超过2.5%,AQL是允许的最差过程平均质量,也有会高于2.5%.
6 K9 M6 A, X4 e# a- W# ~  Z5 G, e
. b" O- Z7 ~$ Y0 J5 ^9 ~( n9 j9 u要提高抽样方案对批的判断能力,可研究一下OC曲线。& c; \8 r& j; g8 k! A
5 t7 b2 S1 @4 g
5 m4 D( |' L0 G9 L
LZ共抽400个样,大问题有13个,相对3.25%,超出2.5%% p8 P4 a! `, D% C6 b! P; D
  C2 \4 X5 \1 W* n7 H9 r
LZ可改变抽样方案,或转加严检验。
发表于 2010-6-29 12:22 | 显示全部楼层
检验过程质量控制不行!加强这方面的管理!
发表于 2011-7-28 15:26 | 显示全部楼层
出现这种问题,首先要对不良现象进行分析原因,是否为工艺、设计、材料问题,也可以从追查QA、产线QC检验过程中是否有发现类似问题,如果是产品设计问题造成不稳定,原因有可能是品质测试检验手法有问题,如果是工艺问题,说明IPQC或QC检验有问题。仅从不良现象来看很有可能是产品过程控制出现问题。
发表于 2011-12-7 17:06 | 显示全部楼层
产品质量差,问题太多,即使能碰运气通过验货最终还是会被发现,不是长久之计
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